Aby sa zabezpečil konštantný prietok vzduchu v priemyselných a obytných priestoroch, je nainštalovaný potrubný systém. Sú to hermetické kanály spojené s vetracím alebo klimatizačným systémom. Napriek zjavnej jednoduchosti návrhu je zariadenie na výrobu vzduchovodov technologickou linkou s vysokou triedou presnosti výroby.
Výrobná technológia
Na výrobu vzduchových potrubí sa najčastejšie používajú pozinkované plechy. Optimálna hrúbka obrobkov by mala byť od 0,5 do 1 mm. Ak sa použije hrubší materiál, podstatne sa zvýši inštalačná práca. Pri menších hrúbkach sa mechanická pevnosť konštrukcie zníži.
Technológia výroby potrubí je pomerne jednoduchá. Pripravené obrobky sa narezajú na požadovanú veľkosť a potom sa ohnú do určitého tvaru. Najčastejšie sú to štvorcové alebo obdĺžnikové rúry. Na vykonanie týchto operácií budete musieť kúpiť nasledujúce vybavenie:
- Odvíjacie zariadenie s oceľovým plechom.
- Zariadenie na úpravu rozmerov obrobku na požadovanú odchýlku.
- Výroba výstuh na zvýšenie životnosti potrubia.
- Gilotina, ktorou sú výrobky krájané na požadovanú dĺžku.
Odporúča sa zakúpiť automatické linky, pretože zaistia správny objem výroby.
Kovové odvíjače
Takmer každá automatická linka na výrobu vzduchovodov je vybavená špeciálnym zariadením, ktoré vykonáva funkciu odvíjania kovových valcov z továrne.
Navonok to vyzerá ako veľká špirála, na ktorej šachte je namontovaná štruktúra s plošným materiálom. Je pozoruhodné, že jej práca neovplyvňuje priemer kotúčika. Pri výbere by ste mali venovať pozornosť prítomnosti pohyblivých svoriek, ktoré vedú oceľový pás k linke automatického spracovania.
Na zabezpečenie kontinuity výroby sa odporúča zvoliť modely s dvoma cievkami. Len čo materiál v jednom z nich skončí, bude možné druhý rýchlo rýchlo spojiť. Dodávanie roliek by sa malo vykonávať pomocou špeciálneho vybavenia - stohovač s veľkou kapacitou alebo nakladač. Najprv môžete využiť službu prenájmu, pretože jedna rolka materiálu s malým objemom výroby môže stačiť na 5-7 pracovných zmien.
Mechanizmus úprav
Zariadenia na výrobu potrubí by mali zahŕňať činnosť úpravy rozmerov materiálu. Pretože konečný výrobok musí mať prísne celkové rozmery a rozdiely vo veľkostiach plechov môžu byť až 4 až 5 mm na 1 lineárny meter, je potrebné technologické orezávanie.
V praxi sa tento proces uskutočňuje nasledovne: špeciálne hriadele vycentrujú obrobok a potom sa pomocou rezacieho zariadenia odstráni okraj listu. Pri analýze zariadenia by sa mal brať do úvahy koeficient chyby tejto operácie. V prípade štvorcových potrubí by diagonálna odchýlka nemala presiahnuť 0,8 mm.
Ďalej je obrobok otrávený vo fáze tvorby výstužných konštrukčných prvkov na svojom povrchu.
Použitie výstuh
Pretože hrúbka východiskového materiálu je relatívne nízka, je potrebné na povrchu konštrukcie vyrobiť výstuhy. V potrubiach s veľkým prierezom je to nevyhnutný predpoklad.
Preto ďalším rozmerom, ktorý charakterizuje stroje na výrobu vzduchových potrubí, sú rozmery výstuh. Tieto sa vyrábajú pomocou obojstranných hriadeľov, ktoré pod tlakom pôsobia na určitú časť obrobku. Na zaistenie správnej tuhosti stačí stroj nastaviť na parameter hĺbky valenia 3 mm a šírku deformácie 5 mm. Ich výroba je povinná a nezávisí od rozmerov budúceho potrubia.
Potom obrobok prechádza fázou formovania finálnej formy. Použitím ohýbacích prvkov získa list konečný tvar. Na spojenie okrajov stavby sa používa hradná metóda. Po ohybe prvkov sú pevné, sú valcované.
gilotína
Poslednou fázou výroby je orezanie produktu na požadovanú veľkosť. Všetko zariadenie na výrobu vzduchovodov je vybavené špeciálnymi priemyselnými nožmi - gilotíny.
Aby sa zabezpečilo, že sa pri tejto operácii nezmenia rozmery konštrukcie, rezanie prebieha vo viacerých etapách. Najskôr sa kanál položí na jednej strane na rovný povrch a nôž ho rozreže na požadované rozmery. Dizajn sa otáča a operácia sa opakuje. To všetko sa deje automaticky, čo zaručuje súlad s rozmermi produktu.
Pri výpočte objemu výroby by sa malo zamerať na priemernú produktivitu linky. V súčasnosti je to asi 10 m / min alebo až 1 000 m³ na 8-hodinovú zmenu.
