Dlažobné dosky z piesku a polyméru sú v súčasnosti takmer najobľúbenejším výrobkom na stavebnom trhu. Vysoko kvalitný a rovnomerne položený povrch robí ulicu veľmi atraktívnou v porovnaní s obyčajným, rovnomerne položeným asfaltom alebo predtým tradičným betónom. Preto veľa podnikateľov a majiteľov súkromných domov uprednostňuje tento materiál.
Dopyt po službách, ktoré sú spojené s doskovými doskami, stúpa, napriek značným nákladom na tento materiál. Ak máte záujem o výrobu dlaždíc z polymérového piesku, mali by ste sa pripraviť na kolíziu s dostatočne veľkým počtom konkurentov, ale zároveň je možné takúto firmu považovať za veľmi sľubnú.
Vlastnosti obkladov z polymérového piesku
- Odolnosť voči vonkajším faktorom. Tento druh materiálu dokonale zvláda rôzne zrážky. Pokiaľ ide o dlaždice, zverejnenie malých abrazívnych častí nie je navyše charakteristické pre vysoký stupeň odolnosti voči rôznym mechanickým poškodeniam.
- Trvanlivosť. Záruka výrobcov je v súčasnosti 30 rokov.
- Dekoratívne. Dlaždice môžu mať akýkoľvek tvar, typ povrchu a farbu.
- Mnohonásobnosť pri aplikácii.
- Polymérové pieskové dlaždice sa dajú použiť kdekoľvek, takže dopyt po týchto výrobkoch neustále rastie.
Obchodná registrácia
Na začatie výroby polyméru postačí registrácia samostatného podnikateľa. Dlažby patria do kategórie výrobkov, ktoré nepodliehajú osobitnej certifikácii, čo výrazne uľahčuje celý proces registrácie podniku.
Ak si však želáte mať dokument preukazujúci správnu kvalitu svojich výrobkov, môžete si objednať štúdiu v certifikačnej službe, v ktorej sa bude kontrolovať oderu, pevnosť, odolnosť proti mrazu a ďalšie vlastnosti v obale z polymérového piesku. Potom dostanete pas na kvalitu výrobku s uvedením hlavných charakteristík.
Hlavné zamestnanie
Tento typ výroby dlažobných dosiek zahŕňa použitie pokrokových technológií zahŕňajúcich spracovanie druhotných surovín, to znamená, že by sa mali získať polymérne výrobky. Tento proces naznačuje zmenu nielen v myslení, ale aj vo vzťahu k zisku výrobcov.
Vďaka prebiehajúcim globálnym zmenám môžeme hovoriť o transformácii komoditnej ekonomiky na modernú high-tech formu, ktorá umožňuje racionálne využívanie dostupných zdrojov a nevedie k znečisťovaniu životného prostredia. Takáto výroba si, samozrejme, vyžaduje značné finančné investície, po začiatku práce sa však rýchlo vrátia.
Podstata procesu
Výroba polymérnych produktov zahŕňa prítomnosť obyčajného piesku, farbív, ako aj zodpovedajúceho materiálu, ktorý sa používal. Pomer komponentov na výrobu dlažbových dosiek by mal byť nasledujúci: 94% piesok, 1% farbivá a 5% polymérový odpad. Tieto sa dajú kúpiť pomerne lacno v recyklačných strediskách alebo na akejkoľvek skládke. Tento odpad sa nemusí čistiť od zvyškov jedla a papiera, pretože nakoniec všetko vyhorí, čo neovplyvní kvalitu konečného produktu.
Môžete použiť úplne akékoľvek polymérne materiály.Majte na pamäti, že starý plastový film a použité vrecká sú mäkké polyméry a polystyrénové, polypropylénové a plastové fľaše sú tvrdé polyméry. Pomer týchto dvoch druhov v konečnej zmesi je lepší na polovicu. V Rusku sa náklady na tonu takéhoto odpadu pohybujú v rozmedzí 3 000 rubľov.
Polymérna technológia zahŕňa použitie piesku, ktorého obsah vlhkosti by nemal prekročiť 10% a obsah nečistôt - nie viac ako 20%. Cena piesku je asi 300 - 350 rubľov za tonu. Použitie farbiva nie je potrebné, ale bez neho budú mať produkty nepriťahujúcu farbu. Zariadenie na obklady z polymérového piesku pozostáva z extrudéra, formovacieho lisu a taviacej a vykurovacej jednotky. Plocha potrebná na inštaláciu všetkých zariadení, ako aj na vetranie, by mala byť aspoň 150 metrov štvorcových.
Procesy spracovania a výroby
V extrudéri sa polymérne materiály zahrievajú, potom sa zmiešajú a rozdrvia na homogénne malé častice. Ďalej sa tento pripravený polymérny materiál zmieša s pieskom a farbivom, potom sa hmota dostane do taviacej a ohrievacej jednotky.
Tam sa polyméry môžu roztaviť a rotujúce lopatky zmiešajú všetky tieto zložky kvalitatívnym a jednotným spôsobom. Výsledná hmota je podobná tvrdému cesta a je homogénna. Je umiestnená do formovacieho lisu v špeciálnych formách, ktoré sa potom pomaly ochladzujú. Aby sa získali lesklé výrobky, horná časť formy sa ochladzuje oveľa pomalšie ako spodná časť.
zariadenie
Výroba dlažbových dosiek sa môže uskutočňovať jedným z dvoch spôsobov - vibračným liatím alebo vibračným lisovaním. Obe možnosti zahŕňajú použitie špecializovaného vybavenia. Na výrobu pomocou vibračného liatia je potrebný vibračný stôl, ktorého cena je približne 4 000 dolárov, stále sú potrebné formy od 1 do 18 USD, ako aj miešačka na betón za približne 800 USD. Metóda vibračného lisovania bude vyžadovať, aby ste mali ďalšie vybavenie: vibro-kompresor, ktorý stojí asi 20 000 dolárov, miešačka na betón za cenu 5 000 - 6 000 dolárov, punč - 3 000 dolárov.
Výrobný proces
Pretože výroba polyméru sa môže uskutočňovať jedným z dvoch spôsobov, je potrebné opísať technológiu pre každý z nich. Metóda vibračného lisovania sa okrem aplikácie na výrobu dlaždíc často používa na vytváranie obrubníkov, stien a deliacich kameňov a ďalších. Táto metóda obsahuje nasledujúce kroky.
- Príprava betónu. Na jej prípravu sa používa miešačka betónu. V prípade výroby jednovrstvového výrobku je potrebné jedno zariadenie pre dvojvrstvový výrobok dve. Po vytvorení sa zmes musí umiestniť do matrice vibračného lisu.
- Liatia. Po naplnení formovacieho piesku do matrice sa začína práca razníka a vibrátorov. Zhutňovanie materiálu nastáva vplyvom vibračných impulzov. Táto operácia trvá 305 sekúnd. Ďalej matrica a dierovač stúpajú a výrobky zostávajú na špeciálnej palete. Posiela sa na sušenie a na ďalšej palete sa vyrobí ďalšia šarža dlaždíc.
- Sušenie. Na získanie hotovej dlaždice je potrebné ju vysušiť pomocou metódy mokrej za tepla. Na tieto účely sa používa vodná para. Aby sa znížili výrobné náklady, môžu dlaždice z piesku a polyméru prechádzať fázou sušenia vo výrobnej miestnosti bez použitia tepelného a vlhkého spracovania. Keď bude pevnosť betónu 1,5 - 2 MPa, môžete dlaždice odstrániť z paliet. Dosiahnutie tejto sily zvyčajne trvá 5-8 hodín.
Druhým spôsobom výroby je spôsob vibračného odlievania. Je mierne odlišný od prvého. Týmto spôsobom sa vyrába piesková polymérna dlaždica takto:
- najskôr sa pripraví betónová zmes;
- potom sa táto zmestí do špeciálnych tvarov umiestnených na vibračnom stole;
- Ďalšie formy sú umiestnené na paletách;
- 48 hodín je potrebné zniesť formu so zmesou in vivo;
- výrobky sa vyrazia z foriem na vibračný stôl.
V poslednej fáze sa výrobky zohrievajú na teplotu do 60 - 70 stupňov Celzia asi dve minúty, po čom by sa mali vyraziť na vibračný stôl.
Výber priestorov na organizáciu výroby
Výroba polymérov môže byť umiestnená v akejkoľvek miestnosti, to znamená, že na to nie sú kladené žiadne konkrétne požiadavky. Hlavná z nich je dostatočná plocha na aranžovanie zariadení, od 70 metrov štvorcových alebo viac. Je dôležité, aby v miestnosti bolo k dispozícii napätie 360 voltov. Mali by ste hľadať miesto pre sušiacu komoru, kde by teplota mala byť približne 35 - 45 stupňov.
Zamestnanci
Pri organizovaní seminára, ktorého produktivita nepresahuje 50 metrov štvorcových za deň, stačia dosť traja pracovníci. Kontrolujú všetku výrobu polymérov. Medzi ich zodpovednosti patrí príprava betónu, vypĺňanie formulárov, kontrola lisovania a sušenie výrobkov.
Ziskovosť podnikania
Ak hovoríme o tom, aká je zisková výroba dlaždíc z polymérového piesku, odborníci nazývajú 100 - 135%. Ukazuje sa, že ide o veľmi výnosný podnik. Výrobný proces sa samozrejme nezaobíde bez určitého percenta chybných výrobkov, ale môže sa použiť múdro, napríklad v stavebnom procese.
marketing
Po úplnom zavedení výroby polymérov môžete začať predávať hotové výrobky. Na prilákanie maximálneho počtu zákazníkov je potrebné poskytnúť im široký výber druhov výrobkov, preto je vhodné vyrábať dlaždice rôznych tvarov, veľkostí a farieb. Nesnažte sa v počiatočnej fáze prijímať veľké objednávky. Je lepšie začať s nadviazaním vzťahov s jednotlivcami a majiteľmi malých podnikov, ktorí majú v úmysle kúpiť obklady na ozdobenie svojich území.
Výhody a nevýhody takéhoto podnikania
Celý obraz sa zdá byť veľmi prospešný. Každý môže začať s výrobou polymérov. Pomerne jednoduchý výrobný proces, rýchla návratnosť, vysoká ziskovosť - to všetko možno nazvať výhodami takéhoto podnikania. Existujú však aj nevýhody. Predovšetkým sa môžeme baviť o sezónnosti objednávok. Okrem toho je ťažké túto aktivitu nazvať zaujímavou, pretože výrobný proces je dosť monotónny a nudný.
Záverečná fáza
Po vypracovaní podnikateľského plánu môžete začať s otváraním samotného výrobného procesu, v ktorom sa vytvoria dlaždice z polymérového piesku. Najprv sa musíte zaregistrovať v správe, kde napíšete vyhlásenie, v ktorom uvediete svoju túžbu stať sa podnikateľom a otvoriť svoju vlastnú výrobu dlažobných dosiek.
Po odoslaní žiadosti a registrácii do dvoch až troch dní by vám malo byť vydané osvedčenie, na základe ktorého sa automaticky stanete podnikateľom. Ďalej sa musíte zaregistrovať v daňovej službe do troch dní od prijatia osvedčenia. Tam budete musieť zvoliť formu a kód činnosti, ako aj typ podnikania.
Teraz si môžete vybrať izbu alebo sa pripraviť na už vybranú izbu. Všetko záleží na plánovaných objemoch výroby. V miestnosti by mali byť betónové podlahy, osvetlenie a tečúca voda. Odporúča sa mať v blízkosti budovy ochranný kryt, pretože na mieste budete ukladať materiály.
