Zavádzanie najnovších technológií v priemyselných odvetviach sa týka predovšetkým zariadení. Príklady rôznych odvetví ukazujú výhody technologického rozvoja, ktorý sa prejavuje v zlepšovaní kvality výrobkov. Zároveň existujú oblasti, v ktorých sú stále relevantné tradičné metódy organizácie technologických procesov. Tkalcovský stav si dodnes zachováva koncept úzkeho vzťahu medzi ručnou prácou a funkciou stroja. Samozrejme, v niektorých oblastiach výroby je možné pozorovať vznik elektronických systémov s automatizáciou. Avšak kvôli kombinácii výhod týchto dvoch prístupov zostáva výhoda stále pri ručných a mechanických jednotkách.
Loom General
Napriek konzervatívnemu prístupu textilná výroba účastníci v tomto segmente používajú mnoho variácií tohto stroja. Všetky modely navyše slúžia jednému účelu - tvorbe tkaniva. Výsledkom pretkania viacerých nití s určitým usporiadaním relatívne voči sebe sa vytvorí textilný výrobok s danou štruktúrou. Všeobecne je tento koncept jednoduchý, takže jeho pôvod siaha hlboko do histórie. Napríklad prvé zistenia, ktoré svedčia o výrobe tkanín tkaním, sú asi 6 000 rokov. Ak hovoríme o strojoch blízkych moderným technickým prostriedkom, prvé stavy sa objavili v roku 1785. V tom čase bola patentovaná mechanická jednotka tohto typu. Zároveň sa nedá povedať, že toto zariadenie bolo niečo bezprecedentné a revolučné. Dovtedy boli manuálne mechanizmy v Európe takmer sto rokov veľmi bežné.
Kľúčové vlastnosti
Zvláštne miesto v technických parametroch zaujímajú rozmery strojov. Najkompaktnejšie rozmery sú tradičné ručné stroje, ktoré sa dajú ľahko umiestniť aj v malom byte. Možno ich porovnať s práčkou, je však potrebné zvážiť potrebu usporiadania pracoviska. Jednou z najdôležitejších charakteristík je šírka tkaniny, ktorá sa v priemere pohybuje od 50 do 100 cm, a to samozrejme, že krosná pre priemyselné potreby môže mať šírku 2 metre, čo vám umožní vyrábať koberce. Rozmery inštalácie by sa mali zohľadniť aj z hľadiska umiestnenia na podlahu. Modely juniorských a stredných vládcov spravidla zaberajú časti maximálne 100 x 100 cm, v tomto prípade môže výška inštalácie dosiahnuť 1,5 m.
Strojové zariadenie
Klasická konštrukcia ručného stroja v prvom rade zaisťuje prítomnosť dvoch priečok pre komoditný valec a navoi. Tieto prvky sú spravidla zahrnuté do základného balíka. Stroj sa neobíde bez držiaka nite. Konce nití sú pri tejto deformácii fixované. Na vedenie slučiek priadze do zodpovedajúcich zubov je určený rozdeľovací hák. Tento detail sa tiež nazýva delenie v trstine. Okrem toho zariadenie krosna zabezpečuje prítomnosť vstavaných lamiel. Pomocou týchto prvkov môže užívateľ udržiavať základ rovný a hladký. Dosky sa obvykle kladú na základňu ako vinutie. Pri začatí formovania základne na stroji je nevyhnutná funkcia držiaka niteľníc - vykonáva sa špeciálnou svorkou zahrnutou v súprave. Na želanie sa dodávajú aj súpravy s drôtenými čapmi, ktoré upevňujú hlavičky po ich inštalácii do prevádzky.
druh
Výrobcovia ponúkajú ručné, mechanické, polo-mechanické, ako aj automatizované zariadenia. Modely sa tiež delia na hydraulické a pneumatické stroje, v závislosti od princípu činnosti. Z hľadiska štrukturálnych vlastností je možné rozlišovať okrúhle a ploché stroje. Mimochodom, prvá možnosť sa používa výlučne na výrobu textílií so špeciálnymi vlastnosťami.
Napríklad to môže byť materiál rukávu. Na použitie v domácnosti sa častejšie používajú malé úzke modely a pre veľké výroby sú vhodné priemyselné krosná, ktoré majú dostatok sily na prácu s veľkým objemom textilného materiálu. Existuje rozdelenie strojov podľa schopnosti tvoriť rôzne tkanivá. Excentrické modely sa teda používajú na vytváranie jednoduchých väzieb a plátna s malými okami sa dajú vykonávať na vozíku.
Klasifikácia metódou kladenia nití
Na tomto základe sú pneumatické a hydraulické zariadenia izolované. Je pravda, že existuje tretia odroda - stroje typu rapír. Pokiaľ ide o pneumatické modely, priťahujú vlákno do hrdla pomocou prúdu vzduchu. Na tento účel je hlavná dýza namontovaná v bedrovej konštrukcii. Je dôležité si uvedomiť, že táto časť je pripevnená k hlavnej nádrži, ktorá distribuuje stlačený vzduch. Bežné sú aj hydraulické a rapírové stavy, ktoré v procese kladenia používajú vodu a špeciálne kŕmne prvky. V prvom prípade je vlákno držané padajúcou kvapkou vody. Všeobecne platí, že zariadenie takýchto strojov zodpovedá pneumatickým náprotivkom, namiesto vzduchu sa používa iba prúd vody. Rapierove mechanizmy zavádzajú niť do hrdla dvoma kovovými tyčami, z ktorých jedna plní funkciu podávania a druhá - prijímaciu.
Údržba nuancie
Zoznam činností vykonávaných počas procesu údržby závisí od konkrétneho projektu. Napríklad obsah manuálnych modelov zahŕňa dôkladné kontroly štruktúry, ktorá je najčastejšie vyrobená z dreva. Správna konfigurácia komponentov, prúžkov a svoriek je hlavnou časťou sprievodcu. Zložitejšie konštrukcie mechanických a automatických jednotiek vyžadujú ďalšie opatrenia. Napríklad, pokiaľ ide o hydraulické zariadenia, môže byť potrebné naplniť tkáčsky stav vodou. Pneumatické zariadenie zahŕňa aj samostatnú údržbu zariadení, ktoré poskytujú vzduch. Vyžaduje tiež kontrolu spojovacích hadíc a dýz, ktoré rozdeľujú toky.
Výrobcovia tkacích strojov
Na popredných pozíciách sú európske spoločnosti vrátane belgických výrobcov, talianskych a nemeckých. Pneumatické modely na trhu ponúkajú najmä spoločnosti Dornier, Picanol a Promatech. Kvalitné stroje vyrábajú aj japonské spoločnosti vrátane spoločnosti Tsudakoma a Toyota. Hydraulické modely tiež patria pod rovnaké značky. Je pozoruhodné, že ruské podniky nie sú zastúpené v tomto segmente. Domácnosť sa však nachádza v kategórii rapírových modelov. Rastliny Tekstilmash a STB ponúkajú svoje produkty v tomto výklenku.
záver
Napriek rozšíreniu výrobnej kapacity najlepšie textilné výrobky vyrábajú malé podniky, ktoré sa zameriavajú na manuálnu prácu. Tento prístup má mnoho výhod, ktoré poskytujú kvalitné výrobky. Napríklad tkalcovský stav s manuálnym princípom činnosti umožňuje včasnú korekciu formovania látky, ako aj potrebné úpravy nastavenia prívodných prvkov. Okrem toho existuje veľa operácií, ktoré automatizované stroje nemôžu vykonávať. V takýchto prípadoch to najlepšie robia ruky skúsených tkáčov.
