Förpackningsprodukter från wellpapp och kartong är idag en av de mest populära på hemmamarknaden och världsmarknaden. Andelen förpackningar tillverkade av massa och pappersmaterial står för cirka femtio procent av det totala. Detta förklaras av att wellpapp och kartong är lätt i vikt och samtidigt kännetecknas av ganska hög hållfasthet och ett överkomligt pris.
Därför används sådana containrar inte bara som frakt, utan också som individuell förpackning. Idag är många företagare intresserade av att organisera produktionen av pappersbehållare, vilken utrustning som krävs för produktion av kartong och wellpapp. I den här artikeln kommer vi att försöka förstå det här problemet.
Teknologi för tillverkning av wellpapper
Till att börja med bör papp- och pappersrullar förvaras inomhus under en dag vid en konstant temperatur över 15 grader Celsius. Denna operation kallas konditionering. Efter att rullarna är fixerade på en avlindningsmaskin (rullning), varifrån papp och papper matas till värmecylindrarna.
Här utförs uppvärmning följt av fuktning av råvarorna. Sedan passerar papperet genom korrugeringsaxlarna vid en temperatur på 180 grader, vilket resulterar i en vågig profil. Därefter kommer den in i limapplikatorn, här på ena sidan av korrugeringen appliceras en limfilm, på vilken platt kartong är anslutet.
Denna teknik låter dig producera både tvåskikts- och treskiktsprodukter. Därefter placeras den korrugerade kartongen i en torkanordning. Torkprocessen utförs med torkugnar eller el och ånga. Därefter kyls materialet och går in i skäravdelningen, där det skärs med cirkulära knivar.
Utrustning för tillverkning av wellpapper
Tänk på vad en produktionslinje för wellpapp är. En sådan installation inkluderar ett komplex av högpresterande halvautomatisk och automatisk utrustning. Den moderna marknaden för industriella maskinverktyg är fylld med både inhemska och utländska linjer, ett stort sortiment erbjuds av kinesiska tillverkare.
Det är dock bättre att välja utrustningen själv, med hänsyn till både din ekonomiska kapacitet och kraven på den köpta installationen. För nybörjare rekommenderas ofta en linje med en maximal hastighet på 120 m / min och en banbredd på 2200 mm.
Installationen för framställning av wellpapp består av följande huvud- och hjälputrustning: utskriftssektioner, matningsbord, spår- och spåravsnitt, roterande skärning, automatiserad arkstaplare, vik- och limningsmaskin, utjämnings- och skärmaskin, minislotter, förpackningsbord, papperspress upplösare, mätinstrument.
Kartongtillverkningsteknik: steg ett
Kartongtillverkningsprocessen består av två steg: beredning av råvaror och produktion av produkter. Det första steget inkluderar följande operationer: upplösning av pappersavfall i en speciell pulper; rening av råvaror från främmande element och stora ingredienser, som utförs i en virvelrengörare med ökad koncentration; ytterligare upplösning av den redan renade massan i en pulsationsfabrik; slutstädning.
Därefter kommer den färdiga råmassan in i kompositpoolens kapacitet. Här införs stärkelse, aluminiumoxid och kolofoniumlim i dess sammansättning.I slutet genomgår blandningen ytterligare en fin rengöring - på virvelstädare och knutare.
Steg två
Vidare matas pappersmassan till specialutrustning för framställning av kartong. Här dehydratiseras råmaterialet, pressas sedan och torkas. Som ett resultat av dessa operationer bildas ett ark kartong. Slutligen överförs sådana produkter mellan maskinkalenderns axlar. Här släcks ut högtryckspappark. Färdiga produkter lindas på en speciell vestibulaxel och skickas sedan till skivmaskinens bricka. Vid denna installation skärs kartong till en viss storlek.
Kartongtillverkningsutrustning
Ett företag som specialiserat sig på tillverkning av kartong bör ha en automatiserad linje. En sådan installation inkluderar utrustning inte bara för tillverkning av slutprodukten utan även för beredning av pappersmassa och pappersavfall.
Förberedande teknik: pulper; virvelrengörare för att eliminera tunga inneslutningar; pulsations- och diskfabriker, turboseparator, vibrationsskärm, knotter, mixer för råmaterial. Dessutom innehåller denna linje en specialmaskin för formning av banan, avvattning och torkning av den. Moderna kartongtillverkningsmaskiner kan producera upp till 300 ton färdiga produkter per dag med en maximal bredd på 6000 mm.
Korrugerad och vanlig kartongförpackningsteknik
Produktionsprocessen inkluderar följande steg:
- skärning av ark - för detta används en speciell klipp- och nivelleringsinstallation;
- utskrift - denna operation utförs med en flexografisk station, som möjliggör både enfärgs- och flerfärgstryck;
- bilda ämnen beroende på förpackningens design; I detta skede kan olika utrustningar användas.
Därefter utförs limning av lådorna, denna procedur utförs på en hopfällbar limningsmaskin. Utrustning för produktion av kartong och förpackning fungerar vanligtvis i automatiskt läge. I slutet av processen formas färdiga produkter till förpackningar och placeras på pallar. För enkel transport är de bundna i pallar, för detta behöver du en bandmaskin. Automatisk bandinstallation kommer att reducera tiden för denna procedur avsevärt.
Förpackningsproduktionslinje
Utrustningen för tillverkning av kartongförpackning består av en skär- och nivelleringsenhet, en flexografisk station, en hopfällbar limmaskin och en formande plotter.
Krav på produktionsanläggningar
Verkstaden där wellpapp tillverkas och förpackas därifrån måste uppfylla följande krav: minst 1400 kvadratmeter måste tilldelas produktionslinjen; för förpackningsmaskiner - 1000 kvadratmeter; rummet måste vara utrustat med ventilation (enligt SNIP 2.04.05–91), ett brandsäkerhetssystem (SNIP 21–01–97). Dessutom är det nödvändigt att upprätthålla en konstant temperaturregim - inte lägre än 18 grader - med en relativ luftfuktighet på högst 80 procent.
Lagringsområdet för färdiga produkter bör vara minst 500 kvadratmeter, och 500 kvadratmeter räcker också för råvaror. Temperaturen i dem bör inte falla under +5 grader. Dessutom är det viktigt att lagringsanläggningarna skyddas från olika källor till fukt och grundvatten.
