Detta material används i stor utsträckning i möbelproduktion - för tillverkning av skåp, lådor, klädda möbler och andra saker, såväl som inom bygg-, varvs- och bilindustrin. En fiberplatta eller fiberplatta har utmärkt kvalitet och goda strukturella egenskaper och kostar betydligt mindre än naturligt trä. Flexibilitet, elasticitet, isotropi och motstånd mot sprickbildning gör det till ett allmänt efterfrågat och värdefullt material. Vad är det, vad består det av och vilken teknik och utrustning för produktion av fiberplatta används? Dessa frågor kommer att besvaras av denna artikel.
Fiberboard sammansättning
Huvudkomponenterna för tillverkning av detta arkmaterial är rund trä av låg kvalitet eller träavfall. Ibland används de samtidigt. Efter ångning och brytning av detta råmaterial produceras ark från det. För att öka prestandaegenskaperna för fiberplatta tillsätts olika syntetiska hartser (härdningsmedel) såväl som kolofonium, paraffin (vattenavvisande medel), antiseptiska medel etc. till trämassan.
Fiberboard-produktionsteknik
Tillverkning av fiberplatta kan utföras på två sätt - våt och torr. I det första fallet erhålls plattor med ensidig jämnhet, i det andra - tvåsidiga. Låt oss överväga mer detaljerat dessa metoder och vilken utrustning för produktion av fiberplatta som används.
Våt sätt
Den mest använda våta tekniken. Det innebär att bildandet av träfibermatta utförs i vattenmiljön. Den våta metoden för framställning av fiberplatta innehåller följande huvudsteg:
- Spånarna tvättas och malas två gånger. Därefter späds den resulterande blandningen med vatten (massa) och förvaras (medan den kontinuerligt blandas).
- Massan blandas med fenol-formaldehydharts och andra tillsatser. Sedan värms det upp till 60 grader. Denna process kallas storlek.
- Vidare används utrustning för framställning av fiberplatta, kallad en gjutmaskin. Det låter dig bilda en träfibermatta av den färdiga massan.
- Därefter sker spinning, torkning och härdning av plattorna. Tillsammans kallas dessa tre procedurer komprimering. Som ett resultat bör den producera fiberplatta med en fuktinnehåll på högst 1,5%.
- Det sista produktionssteget är den slutliga torkningen och vätningen av brädorna innan de trimmas. Färdiga ark åldras för att fixa sin form under minst en dag.
Nackdelen med denna produktionsmetod är att efter det kvarstår en stor mängd avloppsvatten. En annan betydande nackdel är användningen av fenol-formaldehydharts, eftersom fenol nästan är omöjligt att ta bort från färdiga fiberplattor.
Torra sätt
Denna produktionsteknologi gör det möjligt att få fiberplatta med förbättrad prestanda. Många steg, med undantag för de senare, liknar den våta tillverkningsprocessen. Fibrerna mals också två gånger, men vatten tillsätts inte för att producera massa.
I processen med slipning införs en mängd tillsatser (organiska och inte) i massan, vilket gör det möjligt att ge materialet de erforderliga egenskaperna. Vidare utförs saltning för att bilda mattan, dess komprimering och pressning. I detta skede används specialutrustning för produktion av fiberplatta - vakuumanläggningar och bandvalsformar.
Plattorna pressas vid höga temperaturer (upp till 200 grader) och vid starkt tryck, vilket hålls under en halv minut och minskar sedan gradvis (från 6,5 till 1 MPa).Efterbehandlingsstadier - åldring och slutlig fixering av ark under dagen. Därefter ges de färdiga plattorna den önskade storleken på de formatkantade cirkelsågmaskinerna.
Med den torra produktionsmetoden är fiberplattor jämna på båda sidor och har specifika driftsegenskaper - brandbeständighet, fuktbeständighet etc.
Vilken utrustning används för tillverkning av fiberplatta?
Oavsett produktionsmetod (torr eller våt metod) är den använda utrustningen lik och nödvändigtvis högteknologisk. I tillverkningsprocessen av fiberplåtar som är inblandade:
- sexsågsmaskin för tillverkning av fiberplatta (skärning av träråvaror för skörd);
- flismaskiner (slipning av råvaror till flisens tillstånd);
- speciell högeffektmagnet (rengör massan från metallföroreningar);
- defibrrar och raffinaderier (för grov och fin slipning av massan till fibrer);
- gjutmaskiner (massaformning);
- format och bandrullpressar (vilket gör att den fibrösa blandningen ser ut som ark);
- hydraulisk press (matta tätning);
- slipmaskiner (justering av tjocklek och utjämning av fiberplåt).
För att få högkvalitativ fiberplatta är det viktigt att inte bara använda modern högteknologisk utrustning, utan också att konfigurera den för att producera material med en minimal mängd skrot.
Tillverkning av fiberplatta är en ganska mödosam process, men det är mycket efterfrågat idag. Detta material är efterfrågat bland konsumenterna, eftersom det har fördelar (kvalitet, slitstyrka och pris) jämfört med dyrare och mindre funktionella.
