Användningen av polystyren som värmeisolerande material är utbredd på grund av dess unika egenskaper. Detta fungerade som grund för att öka efterfrågan på det. För att skapa ett kostnadseffektivt företag bör du dock välja utrustning för produktion av polystyren och välja det optimala tekniska systemet.
Tillverkningsteknologi
För närvarande finns det flera tekniker för att tillverka polystyrenprodukter som i grunden skiljer sig från varandra. Den första är att trycka monomeren för att producera polystyren. Genom att passera genom ett speciellt munstycke erhålls en stor produkt, vilket är den största nackdelen. Efter kylning är det nödvändigt att utföra skärning, vilket resulterar i en stor mängd avfall.
Den andra metoden är mer tekniskt avancerad och kan användas för industrier med en liten produktvolym. Monomerpolarisering kan ske genom förbehandling. I det första steget utsätts råmaterialet för temperatur från 90 ° C med en gradvis ökning av indikatorerna till 200 ° C.
Under blandningsprocessen sker en monomeromvandlingsreaktion. Därefter filtreras massan med hjälp av apparater av kolonntyp, vilket resulterar i att återstoden av det oanvända reagenset avlägsnas.
Resultatet är en produkt i ett stycke som har god värmeisolering, mekanisk hållfasthet och relativ enkel bearbetning.
Bearbetning av råmaterial
I det första steget i produktionsplaneringen är det nödvändigt att bestämma metoden för bearbetning av råvaror. Basen som används är en monomer för framställning av polystyren, bestående av styren. Det beror på slutprodukten, som är uppdelad i två huvudtyper:
- Polystyrenark. Det används för produktion av containrar, förpackningar, bildelar.
- Skum. Används för tillverkning av isoleringsmaterial.
För närvarande används granulära polystyrenprodukter i stor utsträckning. Det erhålles genom suspensionspolymerisation. När vatten verkar på monomeren och tillsatsen av emulsionsstabilisatorer sker en halvkontinuerlig produktionsprocess.
Som ett resultat erhålls granuler, som kan bearbetas ytterligare med gasfyllningsföreningar. Denna teknik gör polystyren för produktion av skum. Beroende på den valda tekniken för exponering för granulerna kan ett värmeisolerande material med olika densiteter och storlekar så småningom erhållas.
utrustning
För praktisk implementering krävs specialutrustning för polystyrenproduktion. Eftersom det är nödvändigt att etablera en komplex produktionsprocess för arkprodukter rekommenderas det att fokusera på tillverkning av skummaterial - polystyren.
För närvarande är utgångsmaterialet - polystyrensuspensionskumning (PVA) - tillverkat av flera ryska företag. Detta är en komplex produktionsprocess, och var och en av linjerna är en unik uppsättning utrustning designad och tillverkad enligt enskilda projekt. Det är ekonomiskt hållbart att köpa råvaror direkt från tillverkare.
Maskiner för produktion av polystyren skiljer sig beroende på den valda tekniken för att tillverka materialet. För närvarande är två metoder vanliga: blockering och tryckning. Trots användningen av en typ av råmaterial (PVA) har var och en sina egna egenskaper.
Förberedelseprocess
I det första steget måste polystyrenkorn sorteras efter fraktioner. Den framtida produktens enhetlighet kommer att bero på detta. Sedan placeras de i en rad för förskumning.
I det finns en termisk effekt på granulerna, vilket resulterar i att gasen i dem expanderar. Ökningen i storlek bör ske i flera steg, annars är sannolikheten för brott i granulets yttre skal hög.
Den initiala temperaturen för termisk exponering är 85 ° C. En gradvis ökning leder till bildandet av en homogen massa. Dess ytterligare bearbetning beror på den valda tillverkningsmetoden. Den maximala temperaturen för förvärmning kan vara 205 ° C. Om denna siffra överskrids är det troligt att råvarorna för framställning av polystyren antänds.
Sedan passerar den upphettade massan den slutliga behandlingen.
Blockera vägen
Denna teknik är en av de enklaste eftersom den inte kräver ytterligare bearbetning av råvaran. Den uppvärmda massan genom transportören går in i åldrande enheten. Där måste hon stanna från 12 till 24 timmar, beroende på driften av det erhållna materialet. Under denna tid stabiliseras trycket inuti granulerna.
Sedan kommer den kylda massan in i gjutmaskinen. I det, utan yttre tryck, bildas produktämnena. Efter slutkylning med en skärmaskin får materialet sin slutliga form.
På grund av dess unika egenskaper har den resulterande expanderade polystyrenen en minimal fuktabsorptionskoefficient, en hög koefficient värmeöverföringsmotstånd. Men en liten specifik vikt gör produkten skör. Därför bör speciell skyddsförpackning tillhandahållas under lagring och transport.
extrudering
Om du vill skapa en produkt med hög densitet och mekanisk styrka måste du använda en annan tillverkningsmetod. För detta köps utrustning där den upphettade massan av polystyren under tryck passerar genom formar. Således är det möjligt att justera den specifika tyngden för slutprodukten, dess mekaniska styrka.
Efter att arbetsstycket har bearbetats med kall luft och kommer in i skärlinjen. Detta steg sammanfaller nästan fullständigt med det för blockmetoden för framställning av expanderad polystyren.
När du väljer utrustning bör du vara uppmärksam på dess prestanda, inköpspris och energiförbrukning. Dessa parametrar är de viktigaste i beräkningen av kostnaden för framtida produkter.
