Hylsor med högt tryck (RVD) appliceras i många områden för produktion av maskinteknik. De är ett oundgängligt element i alla hydraulsystem.
Efterfrågan på dessa produkter har alltid varit hög. För organisationen av produktionslinjen är dock specialutrustning för produktion av högtrycksslangar nödvändig.
Nödvändig utrustning
Till att börja med bör du överväga de viktigaste stadierna för tillverkning av ärmar. De är en flerskiktskonstruktion av gummiskal och metallflätor. Det maximala trycket som en hylsa tål samtidigt som tätheten bibehålls beror på deras kvantitet.
För att minska kostnaderna i det inledande skedet rekommenderas det att använda färdiga slangar och kopplingar som komponenter. Tekniken för produktion av högtrycksslangar består i montering av huvudkomponenterna. I detta fall kommer produktionslinjen att bestå av följande maskiner:
- Automatisk maskin för skärning av hylsan med önskad längd.
- Avstrykningsutrustning utformad för att ta bort flätlagret vid slangens monteringsändar.
- Krymppressar. De är utformade för att installera hylsans anslutningselement: kopplingar, beslag eller nipplar.
Dessa maskiner för produktion av högtrycksslangar är konstruerade för en viss volym färdiga produkter. De tekniska parametrarna för varje tillverkningssteg bestäms av utrustningens funktionalitet och produktionens komplexitet.
Skärmaskin
Efter förvärvet av huvudkomponenterna är det nödvändigt att bearbeta dem. För detta är en hylsfack med en viss diameter monterad på axeln. Edgers yta är utrustad med en stationär linjal.
Trimning sker med en speciell disk monterad på en rörlig vagn. När du väljer en skärmaskin bör du ta hänsyn till slangens maximala och minsta diameter, styrmetod och strömförbrukning.
Ofta används manuell utrustning. Arbetaren mäter slangen med önskad längd och, genom att trycka på pedalen, aktiveras vagnen med en skärsåg. Det är bäst att välja en maskin med fixering av arbetsstycket, eftersom då minsta felaktighet i storlek kan leda till äktenskap.
Du bör veta att det inte finns några begränsningar för diametern på skärhylsan. Därför är en sådan maskin en universalutrustning som är lämplig för tillverkning av små högtrycksslangar för maskinteknik och kraftfulla hydraulsystem.
bark~~POS=TRUNC
Vid processen att skära slangen bildas oregelbundenheter vid dess ändar. De kommer att påverka kvaliteten på fästkopplingar negativt. Därför måste utrustningen för produktion av högtrycksslangar nödvändigtvis innehålla en avborrningsmaskin.
Det är en anordning som rengör yttre och inre gummilagret i hylsan. För att göra detta är slangen monterad på en speciell axel och fastklämd med en motremsa med en slipande yta. När maskinen slås på bearbetas hylsan. Som ett resultat tas alla oegentligheter och små strukturella defekter bort.
Utrustningens huvudparametrar är produktdiametrarna och det maximala slipdjupet. Det beror direkt på maskinens motorkraft - ofta är det från 0,7 till 1,3 kW, med en matningsspänning på 380 V.
Pressutrustning
Vidare skickas ämnen till pressen för produktion av högtrycksslangar. I detta skede är det nödvändigt att noggrant följa tekniken för installationen. Ofta är huvudproblemet i slangar av låg kvalitet lösgörandet av kopplingen från gummiytan.
Pressutrustning för produktion av högtrycksslangar bör ha flera borttagbara munstycken för monteringselement i olika konfigurationer. Huvuddelen av maskinen är en kamklämmekanism. Med hjälp av styrenheten fastställs graden av avlägsnande av trycket för varje element. Det beror på vilken typ av koppling eller koppling som ska anslutas. Parametrar ställs in i manuellt läge eller standard fabriksinställningar används.
Det sista steget i produktionen av högtrycksslangar är en produktkvalitetskontroll. För att göra detta kan du skapa en hemmagjord hydraulisk stativ. Efter anslutning av slangen till anslutningarna tillförs vätska inuti den under tryck. Om produktionstekniken har följts förblir hylsan lufttätt. Annars kommer det att vara möjligt att observera ett tryckfall i systemet. Kontroll rekommenderas att utföras selektivt så att det inte påverkar produktionsvolymen.
