För att säkerställa ett konstant luftflöde i industri- och bostadslokaler installeras ett kanalsystem. Det är hermetiska kanaler anslutna till ett ventilations- eller klimatsystem. Trots konstruktionens uppenbara enkelhet är utrustningen för produktion av luftkanaler en teknisk linje med en hög klass av tillverkningsnoggrannhet.
Tillverkningsteknologi
För produktion av luftkanaler används galvaniserade järnplåtar oftast. Den optimala tjockleken på arbetsstyckena bör vara från 0,5 till 1 mm. Om materialet används tjockare ökar installationsarbetet betydligt. Vid mindre tjocklekar minskar den mekaniska styrkan hos strukturen.
Kanaltillverkningsteknologi är relativt enkel. Förberedda arbetsstycken skärs till önskad storlek och böjs sedan till en viss form. Oftast är det fyrkantiga eller rektangulära rör. För att utföra dessa åtgärder måste du köpa följande utrustning:
- Rulla upp rullningsmekanismen med stålplåt.
- Enheten för att redigera arbetsstyckets dimensioner till önskad avvikelse.
- Tillverkning av förstyvningar för att öka kanalens hållbarhet.
- Guillotin, med vilken produkter skärs till önskad längd.
Det rekommenderas att köpa automatiska linjer, eftersom de garanterar rätt produktionsvolym.
Metallspolning
Nästan varje automatisk ledning för produktion av luftkanaler är utrustad med en speciell anordning som utför funktionen av att lossa fabriksrullar av metall.
Utåt ser det ut som en stor spole på axeln som en struktur med arkmaterial är installerad på. Det är anmärkningsvärt att hennes verk inte påverkar rullens diameter. När du väljer bör du vara uppmärksam på förekomsten av rörliga klämmor som leder stålremsan till den automatiska processlinjen.
För att säkerställa kontinuiteten i produktionen rekommenderas det att välja modeller med två spolar. Så snart materialet i en av dem är över är det möjligt att snabbt ansluta den andra. Tillförseln av rullar bör utföras med specialutrustning - en staplare med stor kapacitet eller en lastare. Till att börja med kan du använda hyreservicen, eftersom en rull med material med en liten produktionsvolym kan räcka för 5-7 arbetsskift.
Redigeringsmekanism
Utrustning för produktion av luftkanaler bör omfatta redigering av materialets dimensioner. Eftersom slutprodukten måste ha strikta övergripande dimensioner och avvikelser i arkstorlekar kan vara upp till 4-5 mm per 1 linjär meter är teknisk trimning nödvändig.
I praktiken utförs denna process på följande sätt: specialaxlar centrerar arbetsstycket, och sedan med skärutrustningen avlägsnas arkens kant. Vid analys av utrustning bör felkoefficienten för denna operation beaktas. För kvadratiska kanaler bör den diagonala avvikelsen inte överstiga 0,8 mm.
Därefter förgiftas arbetsstycket vid bildandet av förstärkande konstruktionselement på dess yta.
Applicering av förstyvningar
Eftersom utgångsmaterialets tjocklek är relativt liten är det nödvändigt att göra förstyvningar på ytan av strukturen. I kanaler med stort tvärsnitt är detta en förutsättning.
Därför är en annan dimension som kännetecknar maskiner för produktion av luftkanaler dimensioner på förstyvningarna. De senare är tillverkade med dubbelsidiga axlar, som under tryck verkar på en viss del av arbetsstycket. För att säkerställa korrekt styvhet räcker det att justera maskinen till ett rulldjupsparameter på 3 mm och en deformationsbredd på 5 mm. Deras tillverkning är obligatorisk och beror inte på måtten på den framtida kanalen.
Sedan passerar arbetsstycket stadiet att bilda den slutliga formen. Med hjälp av böjelement ges arket den slutliga formen. För att gå ihop med kanterna på strukturen används slottmetoden. När bockningselementen är fixerade rullas de.
giljotin
Det sista tillverkningssteget är att trimma produkten till önskad storlek. All utrustning för produktion av luftkanaler är utrustad med speciella industriknivar - guillotiner.
För att säkerställa att konstruktionens dimensioner inte förändras under denna operation sker skärningen i flera steg. Först läggs kanalen på en sida på en plan yta, och kniven skär den till önskade dimensioner. Konstruktionen roterar och operationen upprepas. Allt detta sker automatiskt, vilket säkerställer överensstämmelse med produktens dimensioner.
Vid beräkning av produktionsvolymen bör man fokusera på linjens genomsnittliga produktivitet. För närvarande är det cirka 10 m / min, eller upp till 1000 m³ per 8-timmarsskift.
