Eget företag: akrylproduktion. Akrylproduktionsteknik

Akryl är en polymer och polymera material som innehåller akrylsyra. Det är en färglös, transparent vätska som är mycket löslig i vatten, etanol, dietyleter och kloroform.

När man interagerar med monomerer bildar den sampolymerer. Produktionen av akryl gör att du kan använda den för tillverkning av inte bara mycket populära lack och färger, utan också möbler. Egenskaperna hos detta material är utmärkta mekaniska egenskaper, motståndskraft mot ultraviolett strålning, verkan av värmebehandling och låg specifik vikt, som kombineras med hög hållfasthet.

Sätt att få akryl

Beroende på hur produktionen av akryl utförs skiljer sig två av dess sorter - strängsprutning och gjutning. Det bör noteras att deras fysiska egenskaper skiljer sig något.

Gjuten typ av akryl har en mer blank yta och större motståndskraft mot chock.

När det gäller extruderingssorten har den en lägre viskositet vid förhöjd temperatur, vilket gör att du fritt ger någon form. Det är så som det är, i de allra flesta fall är båda alternativen fullständigt utbytbara.

Fördelar med produktion av akrylbänkskivor

Nyligen är produktion av köksmöbler med detta material en ganska lönsam typ av entreprenörsaktivitet. Förklaringen till detta är ganska enkel. Faktum är att akrylbänkskivor i de flesta fall tillverkas av tredjepartsföretag, eftersom det är mycket mer lönsamt för små möbeltillverkare att beställa dem, snarare än att investera i nödvändig utrustning.

Dessutom kommer en betydande del av tiden att utrustningen kommer att vara ledig, eftersom det inte alltid kommer att finnas ständiga beställningar för denna typ av möbler. För att organisera ett företag måste du registrera dig själv som privat företagare.

Vad som är nödvändigt för tillverkning av bänkskivor i akryl

Produktionen av akryl, eller snarare bänkskivor från den, kräver ett lämpligt rum. En liten verkstad med ett område på cirka 50 m kan spela sin roll². När det gäller personalen är det bättre på grund av de höga kostnaderna för materialet att locka erfarna yrkesverksamma att utföra arbetet genom att skapa en bitlöneskema för dem (i avsaknad av ständiga beställningar i det första skedet av affärsutvecklingen, kommer detta att spara mycket).

På grund av det faktum att beställningen vanligtvis utförs enligt kundens enskilda projekt rekommenderas det att använda manuell utrustning. För att göra akrylbänkskivor behöver du en frässkiva av hög kvalitet, en excentrisk slipmaskin samt ett elektriskt sticksåg utan pendelslag. För allt detta måste du betala ut cirka 25 tusen rubel. Detta inkluderar inte kostnaden för monteringsbord, extra utrustning och tillbehör, som också måste köpas.

Specifikationerna för att driva detta företag

Huvudfunktionen i denna typ av entreprenörsaktiviteter är att det knappast är nödvändigt att arbeta direkt med en kund. I de allra flesta fall kommer små möbelföretag att använda dessa tjänster. Det är de som bär allt ansvar för installation och leverans. Å andra sidan tvingar denna funktion vanligtvis företag att sätta ganska snäva tidsfrister för tillverkning av nödvändiga element.Det är mycket viktigt att se till att akryl för bänkskivor alltid finns tillgängligt och dess leveranstid inte bryts.

Begreppet akrylsten

Generellt sett är produktionen av akrylsten ganska tidskrävande och komplicerad. Först och främst beror detta på att det är omöjligt utan användning av specialutrustning. Nästan 80% av detta material består av naturliga råvaror, som oftast är marmorflis. Allt annat är akrylharts, det huvudsakliga polymerfyllmedlet. Det bör noteras att eftersom detta ämne är ett bindemedel beror kvaliteten på slutprodukten till stor del på det. I detta avseende rekommenderas inte besparing på fyllmedel.

Produktion av akrylsten

För ett material som akrylsten är tillverkningstekniken inte komplicerad. Till att börja med genomgår fyllmedlet en serie laboratorieanalyser och tester, varefter det, i frånvaro av några brister, skickas till produktionsverkstaden.

Vidare måste alla beståndsdelar blandas blandas så att den resulterande substansen blir fullständigt homogen. Detta är ett av de svåraste produktionsstegen. För att få högkvalitativ akrylsten måste du följa alla proportioner.

Nästa steg är gjutning av ark. De flesta moderna tillverkare använder vakuumbehandling av färdiga produkter. Denna produktion av akryl tillåter resultatet att förhindra den porösa strukturen hos materialet. Stenen kännetecknas av ökad styrka och är mindre utsatt för förorening.

Utseendet på akrylfärger

Ett annat användningsområde för akryl är framställning av färger och lack. De dök upp först i Mexiko i mitten av förra seklet, varefter de började produceras aktivt i USA och Europa. Det bör noteras att den ursprungliga tekniken för användning av alkohol och färger endast användes för målning. Men med tiden ersattes alkoholen av vanligt vatten, och tillämpningsområdet har utvidgats avsevärt.

Akrylbaserade färger och lackering produktionsteknologi

Tekniken för produktion av akrylfärger är ganska enkel. Det känns av att i en upplösare (en blandare som är speciellt designad för dessa ändamål) i ett visst läge blandas alla nödvändiga komponenter. Sedan behöver de bara hällas i lämplig behållare. Vi får inte glömma bort vissa nyanser som följer.

Först av allt måste du komma ihåg säkerhet. Faktum är att i tillverkningen av färgelement blandas som antänds och sprids (vi talar om pigment). I detta avseende är det nödvändigt att använda en blandare utrustad med en kvarn utan ramrörare och en central axel.

Akrylbaserade färger och lacker, även om deras miljövänlighet är en ganska aggressiv miljö med ett högt surhetsindex. Baserat på detta bör absolut all kommunikation, rör och behållare som används för blandning vara tillverkad av rostfritt stål. Pumpning av färdiga lack och färger bör utföras med en skruvpump, vars diameter är ungefär 100 mm.

Tillverkare av akrylfärger följer vanligtvis följande sekvens av åtgärder vid tillverkningen av sina produkter. Vatten hälls först i blandaren (upplösaren). Därefter startar enheten, varefter alla andra komponenter läggs till i den, vars volym bestäms baserat på tekniken och den mängd färg som krävs.

För att förhindra bildning av klumpar utförs blandning i två timmar. Vid det slutliga tillverkningssteget tillsätts dispersion, varefter den resulterande färgen åter blandas noggrant och hälles i en behållare. Färdiga produkter lagras vid en temperatur som inte överstiger +2 ^omS.