Under alla tider bar folk kläder. Även för flera miljoner år sedan använde våra förfäder djurskinn för att skydda sina kroppar från kyla, vind och regn. Gradvis ökade mängden material för produktion av kläder.
Men som tusentals år sedan är huvuddelen i tillverkningsprocessen av mänskliga garderobsartiklar tyg. Därför är beslutet att etablera ditt eget företag i denna riktning alltid fördelaktigt. Det är bara nödvändigt att korrekt prioritera och ta hänsyn till några viktiga nyanser.
Till exempel är det nödvändigt att studera i detalj hur man producerar tyger, vilken utrustning som behövs för detta, vilka typer av tyger som finns och andra viktiga problem. Artikeln avslöjar några viktiga aspekter av detta verksamhetsområde.
Tygets hemland
För närvarande vet även ett litet barn att en enorm mängd varor kommer in på världsmarknaden från kinesiska tillverkare. Men bara en del av befolkningen är medveten om att detta asiatiskt land är födelseplatsen för te, papper, krutt och många andra uppfinningar som mänskligheten har använt till dess. Kina är också det första landet i världen som lanserar tygproduktion.
Tack vare "domestationen" av sidenorm, blev befolkningen i det himmelska riket en "pionjär" i produktionen av siden. Handelsvägen som förbinder Asien och Europa fick också namn efter detta material. Överträffar andra länder i flera årtusenden har Kina också behärskat produktionen av bomullstyg. Så småningom började andra stater att använda det himmelska riket, och behärskningshemligheterna var inte längre hemliga.
Inledande scen: Bearbetning av råmaterial
Idag producerar vävningsfabriker material i alla färger och med alla slags mönster som du kan föreställa dig. Hur produceras tyg? Vi kommer att beskriva processen nedan. Många vet att tyget är tillverkat av många tusentals tvinnade trådar. Det första steget i utseendet på det färdiga materialet på ljuset snurrar emellertid. Ursprungligen bearbetas bomullskorgar, linfibrer eller kokonger av silkesormlarver. De senare kokas till exempel.
Det bearbetade materialet placeras i en behållare. Ett tunt band dras från varje element. En viss mängd av dem är vriden till en tråd. Så spinnprocessen genomfördes för länge sedan. Sedan ersattes det av en spindel. Efter - ett automatiskt snurrhjul. Idag är tygproduktion oundviklig utan denna process. Men allt arbete utförs av olika automatiserade utrustningar.
Material som samlats in från råvaror genomgår lossning och skrapning. Den trycks ned och delas sedan upp i små delar. Nästa steg är att rensa upp skräp och föroreningar. Det rengjorda materialet leds genom en kartongmaskin. Ytan på dessa enheter är täckt med ett nätverk av nålar. Den våta massan passerar mellan en snabbt roterande trumma och långsamt flytande rullar. I detta fall avlägsnas korta och främmande fibrer, dvs kammas ut. Genom att passera genom apparaten tar materialet formen av en tjock och lös remsa.
Separera och dra fiber
Sedan, längs fördelningstejpen, kommer materialet in i bandmaskinerna. De differentierar i sin tur massan i separata komponenter och fördelar dem parallellt med varandra. På samma utrustning dras tejpen.
För att den framtida tråden ska bli mer hållbar ansluter maskinerna flera buntar till varandra och vrider dem något. Det resulterande ämnet kallas roving. Utrustning för tillverkning av tyger inkluderar även spinnmaskiner. Med deras hjälp är sträckningen sträckt. Sedan genomgår den samtidigt processerna att vrida och lindas på en navava (specialrulle). Därefter kommer garnet in i varpstickmaskinen, som samlar trådarna i separata billetter.
Grunder och väftstygn
Om du tittar på duken genom ett mikroskop eller ett förstoringsglas kan du tydligt se trådarna i sammanvävning. De som löper längs tyget kallas varp och tvärväftet. För att varken den första eller den andra ska gå sönder och den färdiga duken är mer hållbar limmas trådarna med en speciell sammansättning som kallas förband. Materialet passerar genom heta rullar som torkar resterna av den klibbiga substansen.
Produktionsprocess
Varpen kommer från varpstickmaskinen till vävmaskinen som en bana i ett spänt tillstånd. Samtidigt är trådarnas spänning sådan att skytteln med inslagstråden lätt och lätt ska ske sig mellan dem. I en vinkel på nittio grader på vävutrustningen finns en direkt produktion av tyg. Den automatiska enheten gör det möjligt att ställa in ett läge som tillåter tillverkning med eller utan mönster. Det är här filamenten förenas till ett enda tyg.
Tvätta och ge färg
Innan färgningen går tyget genom tvätten. Den första processen äger rum i tvålvatten med en inställd temperatur och kontinuerlig hastighet. Därefter sköljs materialet i en ren vätska. Tack vare dessa steg tvättas det vidhäftande ämnet som används i vävningen.
Nästa är färgningsprocessen. Tyget placeras i rent vatten, där färger har lagts till tidigare. Lösningen upphettas och materialet blötläggs i det. Processens varaktighet når sex timmar. Därefter tas tyget ut och sköljs i varmt vatten.
Torka och rullar
Tack vare specialutrustning räknas materialet ut och slätas ut. Därefter genomgår han värmebehandling. Tyget placeras i en torkkammare, där fukt avdunstar från dess fibrer vid en inställd temperatur. Det sista produktionssteget lindas på stora spolar. Som regel är vikten på ett färdigt element ett och ett halvt ton.
Genom att undersöka framsidan av olika tyger kan du se att inslagstråden passerar genom varpen med olika frekvenser. Detta gör att du kan skapa ritningar (enkla och komplexa, stora och små). Den första kategorin av material inkluderar satin, linne eller twill tyg. Exempel på det senare är denim och ull. Grov calico, chintz och andra tillhör linnematerial.
Denim är en grovare version av bomull. Tygets främre sida är vanligtvis en blå nyans. Det bildas av varptrådar. Fel sida av materialet är målad vit. Detta är fördelen med inslagstrådar. Tack vare denna kombination har denim den fördelaktiga och skiljer sig från andra materialegenskaper för att ändra sin färg, "bli blå". Om du ändrar strukturen på tvillingen (ändrar inslaget för inslagsservett) får du en sildbensduk. Detta alternativ finns allmänt i de berömda Wrangler-jeansna.
Anslut tyger
Förutom vävning används duplicering också för tillverkning av tyger. Denna process är bindning av två material genom syning eller limning. I detta fall används specialutrustning för duplicering av tyger - pressar. I regel är ull och syntetmaterial, bomull och metalliserat material sammankopplade. Dubbleringsprocessen används för att förse målningarna med nya egenskaper: ogenomtränglighet, krossmotstånd och andra.
Den ryska tygmarknaden representeras av ett stort antal företag. För att tävla med dem är det nödvändigt att inte bara köpa kartong, stickning, vävning, lindning, varpning, storleksstorlek och andra maskiner utan också att etablera en oavbruten produktion av kvalitetsmaterial. Alla projekt kan bli framgångsrika om du tänker igenom varje liten sak och använder din dolda potential.
