Det exakta namnet på skummet är "flexibelt polyuretanskum." Det fick sitt namn under Sovjetunionen, då det producerades av det utländska företaget Porolon. Skumgummi är ett mjukt ämne som består av luftceller. Det fungerar som ett mjukgörande och formande material.
Tillämpningsområde
Skumgummi används som:
- isolerande material för värme- och ljudisolering;
- stötdämpande fyllmedel;
- förpackningsmaterial för ömtåliga varor;
- stoppning i tillverkning av stoppade möbler;
- material för produktion av hushållsvaror (olika svampar, moppar); sportutrustning och utrustning (simulatorer, päron, hjälmar, handskar, bandage, etc.);
- fyllmedel för mjuka leksaker.
För närvarande är tillverkare av skumgummi i Ryssland mycket efterfrågade. Med tanke på den utbredda användningen av detta material och tillväxttrenderna i dess konsumtion är det nödvändigt att överväga verksamhetens riktning för tillverkningen av dessa produkter. Idag kan den inhemska produktionen av skum inte helt täcka marknadens behov, så det importeras från andra länder.
Volymen av detta material, även med en liten massa, är stor, vilket kan påverka den totala kostnaden för produkten efter transport. I detta läge är det nödvändigt att öppna dina egna fabriker för produktion av dessa produkter i vårt land och förvänta dig hög lönsamhet från dem.
Huvudfunktionen i skumgummiproduktionsteknik
Överväg den här frågan mer detaljerat. Produktionen av skumgummi är förknippad med skada på människors hälsa, eftersom denna process sker med användning av polyol och aromatiska diisocyanater, såsom toluendiisocyanat eller difenylmetandiisocyanat, såväl som skumstabilisatorer och katalysatorer.
Många av komponenterna som används vid tillverkningen av detta material är giftiga under indunstning, men efter nedbrytning under påverkan av luft och fukt blir de säkra. Allt detta kräver att utrustningen är utrustad med god ventilation och rinnande vatten och att förse arbetarna med andningsskydd och skyddsglasögon.
Den mest populära är tillämpningen av tillverkningsteknologi för det specificerade materialet på polyestrar baserat på ett sexkomponentsystem. Basblandningen för tillverkning av skumgummi inkluderar:
- huvudkomponenter (isocyanat- och polyesterkomponenter);
- modifiering av tillsatser (katalysatorer, ytaktiva medel);
- vatten.
Materialtillverkningssekvens
Produktionen av skum är följande:
- En viss dos av den nödvändiga blandningen av flytande kemikalier placeras i blandaren.
- En speciell maskin skummar och blandar den snabbt. De kvalitativa egenskaperna för produktionen av skumgummi beror till stor del på detta blandningsläge: dess täthet, tryck och dragspänning och deformation under belastningar.
- Den resulterande blandningen hälls i speciella rörliga former. De ska vara med gångjärn. Här bildas ett karakteristiskt skum som stiger till formens kanter.
- Upphandling tål den tilldelade tiden (cirka 15-20 minuter).
- Sedan demonteras formen och själva blocket transporteras till den slutliga formationens lokaler. Här utförs kylningsprocessen för den resulterande produkten.
- Efter 1-3 dagar skärs blocken i ark med en tjocklek av 5 till 150 mm på speciella horisontellt placerade bandsågar.
Produktionsmetoder för skumgummi skiljer sig åt i sina egenskaper. Till exempel hälls de blandade reagensen i en kontinuerlig process inte i speciella former utan i en rörlig transportör, där skumningsprocessen redan äger rum. Där skärs hela skumgummi i block med en viss längd, och efter åldring är de redan uppdelade i ark med önskad tjocklek.
Produktionen av detta material resulterar oundvikligen i avfall i form av små bitar som inte kan säljas. Dessa element går igenom bearbetningsprocessen och det visar sig att sekundär skumgummi, som framgångsrikt används vid tillverkning av möbler, till exempel för att fylla stolstödets armstöd.
Metoder för tillverkning av detta material
Produktion av skum kan utföras på två sätt: detta är en periodisk metod som används för liten och medelstor produktion av det specificerade materialet, och kontinuerligt, som används vid produktion av stora volymer av produkter. Låt oss överväga dem mer detaljerat.
- Kontinuerlig metod. I denna metod matas en viss mängd komponenter in i det strömmande blandningshuvudet av en fyllningsmaskin, och därefter hälls den resulterande blandningen på en rörlig transportör, där flytande skum redan skummer. Därefter skärs materialskikten i block med önskad längd. Sedan förvaras de i 3 dagar, vilket resulterar i att de kyls. I detta skede är alla kemiska reaktioner slutförda. Därefter skärs blocken i färdiga ark av det specificerade materialet med önskad tjocklek. Denna teknik producerar skumgummi av hög kvalitet, men dess användning kommer att kräva stora produktionsområden och stora investeringar. Men med rätt tillvägagångssätt kan det producera upp till två tusen ton av detta material per år. En liten mängd skum är mer lönsamt att producera med hjälp av tekniken enligt en annan metod som beskrivs nedan.
- Den periodiska metoden. I detta fall inkluderar produktion av skum sådana processer. Först doseras en blandning av flytande kemikalier för att producera ett block av det specificerade materialet i blandaren med den önskade volymen. Sedan blandas det snabbt i en speciell skummaskin. Därefter hälls det i en form där väggarna öppnas. Inuti denna behållare inträffar en kemisk skumbildningsreaktion. Det resulterande skumblocket hålls i form under en tid. Sedan tas den bort och flyttas till en speciell plats där den förvaras tills den är helt förberedd. En dag senare skärs skumblocket i bitar med önskad tjocklek på specialmaskiner. Därefter är det resulterande materialet klart för implementering.
Genom denna teknik erhålls elastiskt skumgummi, som främst används för produktion av stoppade möbler. Den specificerade processen är ekonomisk vad gäller utrustningskostnader och kräver inte stora områden för den angivna åtgärden.
Idag tillåter produktionen av detta material att du får olika märken som skiljer sig i deras fysiska och mekaniska egenskaper, färg och andra funktioner, såsom supermjukhet, brandmotstånd, hög styvhet och andra.
Den nödvändiga utrustningen för produktion av skum
Den obligatoriska linjen för tillverkning av dessa produkter måste vara utrustad med:
- en skummande maskin;
- form för härdning;
- bandsåg;
- pumputrustning;
- transportör;
- olika utrustningar för att mäta produktens volym och väga dem.
För att öka volymen av produkter kan det efter en tid kräva närvaro av en värmekammare, liksom en uppsättning mätanordningar och bandmaskiner.
Produktion av förpackningsskum
Som redan nämnts innebär produktionen av detta material utseendet på skrot, deformerade små bitar. Det finns en teknik för sekundär skumning av dessa rester.Som ett resultat av detta erhålls skumgummi av hög kvalitet, vilket är nödvändigt för att packa varor under transport.
Det är också ett viktigt material. Förpackningsskum behövs för att skydda varor som är ömtåliga och bryter mot mekanisk påverkan, till exempel en mängd elektronik, GPS-navigatorer och andra, som behöver en mjuk packning för att skydda dem från att bryta.
Krav på lokalerna under organisationen av denna produktion
De flesta experter håller med om att det optimala området för lokalerna för produktionsstart kan vara 200-250 m2 (detta bör inkludera arbetsrum och tvättstugor). Den optimala takhöjden är cirka 3 meter, det bör finnas god ventilation och vattenförsörjning, eftersom under produktion av skumgummi släpps ämnen giftiga för människor ut i luften.
Ett annat viktigt krav är konstant iakttagande av temperaturen i rummet. Temperaturen i zonen där blocken hälls måste vara konstant - 18 graders värme. Vid lägre temperaturer är tillverkningsprocessen tekniskt omöjlig. Därefter måste du välja utrustning för produktion av skumgummi.
Personal krävs
För produktionscykeln måste du anställa:
- kemist-teknolog med färdigheter inom detta verksamhetsområde. Han måste känna till tekniken för produktion av skumgummi;
- 2-3 arbetare i hällbutiken;
- 2-3 personer för lastning / lossning av färdiga produkter.
Utsikterna för denna verksamhet
Kostnaden för utrustning för produktion av skumgummi beräknas på detta sätt: en färdig linje med låg effekt kommer att kosta cirka 500-600 tusen rubel. Dess installation och utbildning av arbetare kommer att kräva ytterligare 150-200 tusen rubel. Dessutom är det tänkt att betala hyra av lokaler och betala löner till befintlig personal. Detta belopp kommer att variera beroende på regionen där verksamheten är organiserad, i intervallet 500-700 tusen rubel.
rådet
Om du framgångsrikt etablerar försäljningen av produkter, kan företaget efter ett år eller lite mindre börja göra vinst. I detta fall är det lönsamt att sälja och leverera skumgummi för möbler.
Detta är viktigt när du startar denna verksamhet. Med andra ord måste potentiella kunder och köpare sökas i verkstäder och företag som tillverkar möbler. De behöver mer detta material. Här är skumgummi för möbler efterfrågat.
