كيفية اختيار المعدات المناسبة لإنتاج المنصات

حاليا ، يتم نقل جميع السلع تقريبا باستخدام المنصات. وهي مخصصة للتخزين والتخزين وحركة المنتجات من حجم معين. على الرغم من البساطة الواضحة للتصميم ، يجب اختيار المعدات اللازمة لإنتاج المنصات بعناية فائقة.

تنظيم الإنتاج

بادئ ذي بدء ، من الضروري تحديد السوق للمنتجات المستقبلية. بفضل تطور سلاسل البيع بالتجزئة والشركات الصغيرة ، يتزايد حجم نقل البضائع باستمرار. لذلك ، سيكون كافيا لإجراء مراقبة صغيرة للسوق ، وتحديد المشترين المحتملين الرئيسيين.

بغض النظر عن درجة الكمال في خط إنتاج المنصات ، فإن تنظيم إنتاجها لن يكون ممكنًا بدون قاعدة المواد الخام. لحل هذه المشكلة ، يوصى باستخدام طريقتين مختلفتين:

• شراء الفراغات الخشبية من المقاول.
• لشراء آلات لتصنيع وتجهيز الألواح وأرباب العمل.

يعتمد الاختيار على الإمكانيات المالية وتوافر مؤسسات التسجيل في المنطقة. الحل المثالي هو أن يكون لديك منشرة الأخشاب ومعدات النجارة. هذا سوف يقلل من تكلفة شراء المعدات إلى الحد الأدنى.

بعد تحديد المادة المصدر ودرجة معالجتها ، يمكنك البدء في تحليل سوق الآلات والأدوات اللازمة لعملية الإنتاج.

اختيار المعدات

حجم المنتج الأكثر شيوعًا هو 180 * 120 سم ، وارتفاعه 22 سم ، ووفقًا لهذه الأحجام ، ينبغي اختيار المعدات الأساسية لإنتاج المنصات. يجب أن تفكر أيضًا في احتمال تصنيع المنتجات ذات الخصائص غير القياسية. لذلك ، يجب تصميم الآلات لإنتاج منصات نقالة ذات معايير شاملة مختلفة.

يجب أن يتكون خط الإنتاج الكامل من المعدات التالية:

1. المنشرة. يقطع سجلات في المجالس.
2. حافة التشذيب آلة. بمساعدتها ، تصنع ألواح ذات أحجام قياسية
3. نهاية الجهاز. من الضروري لإنتاج أرباب العمل - مكعبات خشبية تعمل كأساس للهيكل بأكمله.
4. رقصة لإنتاج المنصات ، التي يتم تجميع المنتجات على إطارها.

بالإضافة إلى ذلك ، وفقًا للمعايير ، يجب أن يمر المنتج النهائي بمرحلة التجفيف ومعالجة الصحة النباتية.

قضبان

كمادة ، من الأفضل استخدام خشب الأنواع الرخيصة. لا يهم إذا كانت صنوبرية أو نفضية. الشيء الرئيسي هو الجودة العالية لتصنيع الفراغات الأولية. المعدات الحديثة لإنتاج المنصات قادرة على معالجة أي نوع من الخشب. لذلك ، لن تؤثر هذه المعلمة على اختيار الأجهزة.

بعد الرفض الأولي للأخشاب المستديرة ، يتم نشرها في ألواح بسمك 22 مم. بعد ذلك ، يتم فحص المواد بحثًا عن العيوب ، وإذا تم العثور عليها ، يتم التخلص منها. ثم ، باستخدام الجهاز لتقليص الحافة ، يتم إعطاء الشغل الأبعاد الكلية المطلوبة. الطول 1200 مم ويمكن أن يكون العرض 145 أو 100 مم. ستقع الألواح العريضة عند حواف الهيكل ، وضيقة - بينهما.

المرحلة الأخيرة من التحضير هي تجفيف الفراغات في غرفة خاصة وتغطيتها بتركيبات الصحة النباتية. يجب تخزينها في الداخل ، لأن التعرض المباشر لأشعة الشمس والرطوبة في الغلاف الجوي يمكن أن يتسبب في حدوث تغيير في المعايير التشغيلية للمنتج.

عملية التصنيع

تقسم آلات إنتاج المنصات حسب تعقيد العمل: أوتوماتيكي وشبه تلقائي.تستخدم الأخيرة على نطاق واسع بسبب تكلفتها المعقولة والأداء الأمثل - 1.5 منصات في الساعة.

وهي عبارة عن هيكل إطار به مواقع تثبيت يتم تثبيت قطع العمل عليها. باستخدام بندقية تسمير تعمل بالهواء المضغوط ، يتم تثبيت عناصر التصميم المستقبلي معًا. أولاً ، تصنع رفوف البناء ، والجزء العلوي من البليت هو المنصة. ثم ، بعد التثبيت على الإطار ، يتم ربطها مع بعضها البعض. حواف الزاوية مقلوبة بمنشار ذي رأسين. هذا يكمل إنتاج البليت.

توصيات منظمة الإنتاج

تحتاج أولاً إلى اختيار الغرفة المناسبة التي سيتم فيها وضع المعدات اللازمة لإنتاج المنصات. يجب توصيل التيار الكهربائي ذي الطاقة المناسبة هنا. من الضروري تزويد ورشة العمل بنظام للحفاظ على درجة حرارة مريحة. تحتاج أيضًا إلى الاهتمام بمكان مناسب تقترب منه السيارات.

أيضا عامل مهم سيكون بعد ورشة العمل من مكان إنتاج الفراغات. لتكوين سعر تنافسي ، يجب تقليل جميع التكاليف الداخلية.

يجب أن يتم شراء الآلات من موردين موثوقين وموثوق بهم. من الضروري الحصول على ضمان للمعدات والدعم الفني. من المستحسن تنظيم العديد من ورش العمل للموظفين. سوف يساعدون في تحسين جودة المنتج النهائي وزيادة أحجام الإنتاج.