إن الزيادة المستمرة في أسعار الطاقة والوقود تجبر المستهلكين على الاقتراب بعناية أكبر من اختيارهم أو إيجاد خيارات بديلة لتوفير المال وفي نفس الوقت تحقيق أقصى عائد على الاستثمار. في عصرنا هذا ، ليس من السهل القيام بذلك ، لأن هناك الكثير من العروض في السوق ، بالإضافة إلى ذلك ، تظهر أنواع تكنولوجية جديدة من المواد ذات السعرات الحرارية في كثير من الأحيان ، لذلك عليك أن تدرس الخيارات الحالية حتى لا تتخلص من الأموال.
قوالب الفحم: أنواع مختلفة من المواد الخام
أدى انخفاض السعر نسبيا ، وسهولة التصنيع ، والقدرة على تحمل التكاليف وفعالية قوالب الوقود إلى زيادة شعبية بين المستهلكين وتوزيعها على نطاق واسع. وفي الوقت نفسه ، هناك أنواع مختلفة من هذا النوع من الوقود وفقًا للمواد الخام المستخدمة ، وكذلك شكل المنتج النهائي.
قوالب الفحم للتدفئة مصنوعة من أنواع مختلفة من الفحم ، مثل:
- البني (الخيار الأكثر شيوعا والأرخص) ؛
- الخشب (تكنولوجيا تصنيع أكثر تعقيدًا ، تتضمن استخدام معدات إضافية) ؛
- أنثراسايت (أغلى المواد الخام وأكثرها فاعلية: أفضل مؤشرات نقل الحرارة).
لا يتطلب إنتاج الوقود المصقول مواد خام عالية الجودة. لهذا الغرض ، فإن غبار الفحم وغراماته مناسبة تمامًا ، فضلًا عن النفايات التي يتم تلبيدها بشكل سيئ ، وتتسرب عبر الشبكة ولا تصلح للاستخدام المباشر في الأفران أو إنتاج فحم الكوك.
وكلاء الترابط
بصفتك رابطًا ، يمكنك استخدام المكونات المختلفة التي تؤثر على جودة المنتج النهائي وخصائصه. هذه هي المواد مثل:
- قطران الفحم
- الطين.
- الصودا.
- دبس السكر.
- الراتنج.
- المواد النشوية.
- الجير.
- البروتين وغيرها الكثير.
يعتمد اختيار المكون الموثق بشكل مباشر على نوع المادة الخام الرئيسية وجودتها. أيضًا ، اعتمادًا على تطبيق هذا المكون أو ذاك ، ستتغير تكنولوجيا إنتاج فحم حجري وتعقيدها.
ما هي
فحم حجري الفحم هو منتج الوقود الصلب المحرز في شكل قضبان من مختلف التكوينات والأحجام ، والتي يتم ضغطها تحت ضغط ودرجة حرارة عالية. بالنسبة لجزيئات الترابط للمواد الخام وقوة المنتجات ، يتم استخدام المكونات الأسمنتية ، والتي يمكن أن تكون عضوية وغير عضوية.
تكمن كفاءة ناقل الطاقة هذا في معاملات نقل الحرارة ومدة الاحتراق ، وهي أعلى من الفحم العادي. شكل وكثافة قوالب مهمة أيضا لتحقيق الكفاءة ، لأنه بفضلها ، يحافظ هذا الوقود على الإرهاق المتنبأ به موحدة ويحافظ على درجة حرارة ثابتة طوال عملية الاحتراق بأكملها. وتبلغ نسبة النفايات المتبقية على شكل رماد بعد التوهين 3٪ فقط ، أما بالنسبة للفحم التقليدي ، فإن هذا الرقم يزيد 10 أضعاف ، بينما لا تنفجر القوالب في الفرن حتى تنفجر بالكامل.
مكان التقديم وحيث لا تستخدم
إنه يستخدم بشكل أساسي لتلبية احتياجات التدفئة في الحياة اليومية ، ولكن تم استخدامه مؤخرًا في المؤسسات المعدنية والكيميائية ، وكذلك محطات توليد الكهرباء وبيوت الغلايات. بشكل عام ، يمكن استخدام قوالب في أي مؤسسة أو في منزل خاص حيث يتم تثبيت المعدات التي تعمل على الوقود الصلب - الفحم والحطب ، الخ
لكن يجب أن تدرك أنه لا ينبغي عليك استخدام فحم حجري في أي حال من الأحوال لإشعال النار في حفلات الشواء والمشاوي وغيرها من المواقد للطهي ، والتي يحدث فيها اتصال مباشر بالدخان مع الطعام. هذه المعدات ببساطة ليست مصممة لدرجة الحرارة التي ينتجها هذا الوقود ، وسوف تفشل ، وتفرز الكاوية و المواد الضارة الواردة في الفحم سيجعل الغذاء غير صالحة للاستهلاك.
الإنتاج الصناعي
نظرًا لأن تكنولوجيا التصنيع تختلف اختلافًا طفيفًا حسب نوع الموثق ، يمكن للمرء أن ينظر في إنتاج قوالب الفحم بناءً على العنصر الأكثر استخدامًا - قطران الفحم (قطران الفحم).
في البداية ، يتم غسل المواد الخام من الأعشاب الضارة ، ثم يتم سحقها وتجفيفها حسب المعايير المطلوبة. تحقيقًا لهذه الغاية ، يتم سكبه في الكسارة من خلال قادوس الاستقبال ، ومن ثم ، من خلال البريمة ، يدخل المجفف. يتم فرز غرامات الفحم المجففة إلى كسور: يذهب الفحم من 0 إلى 6 سم إلى الخلاط ، وتنتقل الغرامات الكبيرة إلى المطحنة مرة أخرى. بعد المعايرة ، تتم إضافة رابط إلى المادة الأساسية المعدة في الخلاط.
عند تحميل المكونات الضرورية ، يتم خلطها في كتلة متجانسة ، يتم توزيعها على خلايا القوالب ، حيث يتحول الخليط الناتج إلى فحم حجري باستخدام البخار الساخن والضغط العالي. يتم نقل المنتجات الناتجة إلى صناديق التبريد لمدة 8 ساعات. فحص النماذج المعيبة والتعبئة اللاحقة في أكياس 25 كجم إكمال عملية الإنتاج.
افعل ذلك بنفسك قوالب الفحم
لهذه الأغراض ، يمكنك استخدام آلة الضغط باليد أو جهاز بثق لولبي محلي الصنع. يمكن أيضًا القيام بذلك يدويًا بسبب نقص المعدات. على عكس عملية تصنيع المصنع ، في المنزل ، بدلاً من تجفيف غرامات الفحم ، على العكس من ذلك ، يتم خلطها بالماء. لا حاجة لإضافة الموثق. الشيء الرئيسي هو مراقبة شرطين:
- جزء الفحم - لا يزيد عن 6 سم وأصغر كلما كان ذلك أفضل ؛
- يجب أن تكون الكتلة الناتجة بلاستيكية وسميكة بحيث يمكن تشكيلها يدويًا أو قولبة القالب باستخدام مكبس لليد.
بعد عملية التكتل ، يجب تجفيف المنتجات جيدًا. تجدر الإشارة إلى أن فحم حجري تم الحصول عليه باستخدام الضغط اليدوي غير مناسب للنقل ، لأنه أكثر هشاشة من المصنع. أيضًا ، تتميز الطريقة اليدوية بإنتاجية منخفضة للغاية: سوف يستغرق الأمر الكثير من الجهد والوقت لإعداد الوقود للموسم بأكمله.
استخدام الطارد يسرع عملية التكوير ، وجودة المنتجات أعلى بكثير من طريقة التصنيع اليدوي. هنا تحتاج فقط إلى ملء المواد الخام في النطاط والحصول على منتجات تامة الصنع بجودة عالية مناسبة للنقل. ومع ذلك ، فإن تكلفة الوحدة نفسها ومكوناتها (المحرك الكهربائي وعلبة التروس وغيرها) مرتفعة ولا يستطيع الجميع تحمل تكاليفها.
