Бизнес идея: рафиниране на нефт

Извлеченото масло е смес от различни въглехидрати (парафинови, нафтенови и ароматни) с различно молекулно тегло и температура на кипене.

Същността на рафинирането на петрола

Суровият нефт, произведен от кладенец, не се използва в чистата му форма.

Следователно първичен рафиниране на масло извършва се в специализирани фабрики. Именно в такава рафинерия суровините се доставят по тръбопроводи, железопътни или морски танкери. Резултатът е авиационен керосин, бензин, мазут, парафин, смазочни масла, както и суровини за нефтохимическата промишленост.

Етапи на обработка

В съвременни условия от суров нефт могат да се получат различни горива, нефтени масла, битум, парафини, керосин, смазочни материали, разтворители и други нефтопродукти, които се получават след преработка на суровините.

Произведеното масло е въглеводородна суровина, която трябва да премине през дълъг етап в полето, преди ценните и важни компоненти да бъдат отделени от тази смес, от която след това да произведат продукт, подходящ за употреба.

Технологията на първично рафиниране на нефт е доста сложен процес, който трябва да започне с транспортирането на суровините до завода, където той преминава през няколко етапа, а именно:

• подготвителен етап;
• първично рафиниране на масло;
• рециклиране;
• стъпка на почистване.

Подготвителна фаза

Извлечените суровини съдържат примеси като сол, вода, глина, пясък и свързан с тях газ.

Всяко находище има собствен живот, което зависи от дебелината на резервоара за нефт. Наличието на вода и механични примеси в петрола затруднява транспортирането му през тръбопроводи за подлагане на преработка. Освен това може да предизвика образуването на всякакви отлагания в резервоари и топлообменници, което значително усложнява основния процес на рафиниране на нефт.

Маслото, произведено на първия етап, трябва да претърпи цялостно (механично) рафиниране и едва след това фино рафиниране.

На подготвителния етап разделянето на суровините на газ и нефт се извършва в специални сепаратори. Първичната преработка на нефт и газ включва утаяване на суровините на студа в запечатани резервоари. Също така, загряването за определено време помага да се елиминира значително количество прахови частици и вода. Основното устройство за рафиниране на масло ще работи ефективно, има допълнителна суровина, която трябва да бъде подложена на дехидратация, както и обезсоляване на специално оборудване.

Понякога маслото в комбинация с вода може да образува емулсия, която е трудно разтворима. В него често малки частици от един компонент в суспензия се разпределят в друг.

На практика сред емулсиите могат да се разграничат два основни типа: масло във вода (хидрофилна), вода в масло (хидрофобно).

Методи за унищожаване на емулсии

Първичното рафиниране на масло не може без унищожаване на горните емулсии. Има няколко такива метода: химичен, механичен и електрически.

Химическият метод включва унищожаване с помощта на демулгатори (ПАВ). Тези компоненти се характеризират с висока активност в сравнение с „работещия емулгатор“. Те образуват противоположната емулсия и могат успешно да разтворят адсорбционния филм. Този метод се използва главно едновременно с електрическия, при който чрез прилагане на ток към маслената емулсия водните частици се комбинират, което допринася за по-бързото отделяне от маслото.

Механичният метод на унищожаване се разделя на утаяване и центрофугиране. Разликата в плътностите на елементите на емулсията допринася за лесното отделяне на вода и масло, когато течността се нагрява до 160 градуса за три часа (не трябва да се допуска изпаряване на водата). В този случай налягането задължително остава на нивото от 15 атмосфери.

По време на центрофугирането емулсията се отделя с помощта на специално оборудване (центрофуги). Броят на оборотите трябва да достигне до 50 000 пъти в минута.

Първично рафиниране на нефт

Този етап на преработка на суровините се състои в разделянето му на групи въглеводороди и фракции. В процеса на дестилация основната рафинираща единица получава широка гама междинни продукти и нефтопродукти.

Основата на този процес е принципът на разликата в точките на кипене на компонентите на извлечените суровини. В резултат на това маслото трябва да се разложи на фракции: леки нефтопродукти (мазут) и масло (катран).

В процеса на получаване на готовия продукт най-важно е първичното рафиниране на маслото, чиято схема може да варира и да се осъществи по един от следните начини:

1. Еднократно изпаряване - в нагревателя маслото се загрява до желаната температура. В резултат на този процес се образуват двойки. След достигане на необходимата температура, получената смес от течност пари и пари трябва да влезе в изпарителя, който е цилиндър, където парите вече са отделени от течността.
2. Множественото изпаряване е процес, който се представя от последователност от единични изпарения с постепенно повишаване на температурата по време на нагряване.
3. Постепенното изпаряване е дестилация, което е лека промяна в маслото при всяко отделно изпарение.

оборудване

Основното оборудване при първичната дестилация на масло са: дестилационни колони, тръбни пещи и топлообменници.

Процесът на дестилация на масло се извършва в дестилационни колони. Така извлечената суровина чрез използване на помпа навлиза в топлообменника, където се загрява и се прехвърля в тръбна пещ, където вече се нагрява до желаната температура. След това масло като пари-течна смес влиза в изпарителната част на определената дестилационна колона. Тук течната и пара фазите са разделени (течността се движи надолу, а парата се движи нагоре).

В зависимост от вида на процеса, който се осъществява (тип димни газове), се използват следните видове тръбни пещи: атмосферни (по-нататък - AT), вакуумни (по-нататък - VT) и атмосферно-вакуумни (по-нататък - ABT). В AT се извършва плитка обработка, която води до производството на керосинови, бензинови и дизелови фракции, както и мазут. С помощта на VT инсталации се извършва задълбочена обработка на суровините. Резултатът е фракции от масло, газьол и катран, които впоследствие се използват при производството на кокс, смазочни материали и битум. В агрегатите ABT се комбинират два метода за дестилация на масло.

Рафиниране на нефт

Въз основа на резултатите от определянето на неговите физични и химични свойства в маслото, както и в зависимост от нуждите от готовия продукт, се избира допълнителен метод на разрушителна обработка на извлечените суровини. Рециклирането е провеждането на топлинни и каталитични ефекти върху нефтопродукти, които се получават чрез директна дестилация. Излагането на суровини може да промени естеството на съдържащите се в него въглеводороди.

Видове рециклиране

За по-пълно определяне на естеството на вторичната дестилация на масло е необходимо да се спрем на основните му видове.

И така, първият метод (гориво) се използва за производство на висококачествени автомобилни бензини, както и различни видове дизелово гориво и суровини за зареждане на реактивни двигатели. Този метод включва използването на по-малко технологични растения.Това е процесът, чрез който двигателните масла могат да бъдат получени от маслени фракции. Този вид обработка на суровината включва каталитичен крекинг и риформинг, хидротретиране, хидрокрекинг и други термични процеси.

Рафинирането на нефт и масло води до асфалт и смазочни масла. В случая говорим за процеси на деасфалтиране и извличане.

Въпреки това, в процеса на нефтохимическа обработка се получават голямо разнообразие от петролни продукти. Поради това тук се използва най-голям брой различни технологични съоръжения. Резултатите от такава обработка на суровините произвеждат не само масло и гориво, но и синтетичен каучук, азотни торове, пластмаса, перилни препарати, фенол, алкохол, ацетон и други химикали.

заключение

Обобщавайки материала, представен в тази статия, трябва да се отбележи, че първичното и вторичното рафиниране на нефт са задължителните етапи на рафинирането на петрола.