Оборудване за производство на поликарбонат: състав на линията и характеристики на продукта

Днес поликарбонатът се използва широко при изграждането и декорацията на помещения, както вълнови, така и клетъчни.

Ето защо имате възможност да организирате собствен бизнес в производството на такъв продукт. На първо място, за производството на поликарбонат ще ви трябва суровини и оборудване.

Материални предимства

Преди да започнете да развивате бизнеса си, трябва да сте сигурни, че той ще ви донесе доходи. Естествено, трябва да разберете какви предимства има представеният материал. Така че сред предимствата може да се разграничи следното:

• има широко приложение;
• притежава добри декоративни качества;
• може да има различни цветове;
• Устойчив е на вредното въздействие на ултравиолетовите лъчи;
• осигурява добра топло и звукоизолация;
• профилиран тип листа има добра здравина, ниско тегло, ниска топлопроводимост, екологична безопасност, лесна обработка.

Можете да използвате такъв материал при изграждането на покриви в оранжерии, оранжерии, сводести конструкции. По принцип чаршафите могат да се използват при полагане на покрива в различни сгради (бензиностанции, басейни). И поликарбонатът може да се използва като тънки преградни стени.

Разновидности на материала

PC е с голямо търсене. Преди да закупите оборудване за производство на поликарбонат, определено трябва да помислите за неговите разновидности. Материалът може да бъде класифициран, както следва:

• клетка;
• монолитна.

В първия случай се снабдявате с листове, състоящи се от няколко слоя, както и с усилватели. Вторият вид поликарбонат са монолитни плочи с висока якост, устойчивост на механични повреди. Използва се за остъкляване на автобуси, влакове, предпазни огради и паравани, очила, каски и други продукти.

Какви суровини се използват за работа

Преди да инсталирате оборудването за производство на поликарбонат, трябва да разберете какви материали са необходими за производството. Веднага трябва да се каже, че компютърът е синтетичен полимер. Тоест, за да се получи, е необходимо да се произведат сложни химични реакции. За тази цел се използват въглеродна киселина, фенол и други вещества.

В същото време опасните компоненти се използват в производствения процес, но в крайна сметка те не остават в крайния продукт. Суровината се обработва под формата на гранули с определен цвят. Ще трябва да го закупите, тъй като за производството на компоненти е необходимо друго оборудване.

Съставът на автоматизираната линия

Сега помислете какви поликарбонатни машини ще ви трябват. Така че, линията включва такова оборудване:

• няколко бункера екструдери;
• вакуумни товарачи на суровини;
• сушилни камери;
• издърпващи устройства (те превръщат разтопените гранули във филм с различна дебелина);
• устройство за смяна на филтри (включен);
• полимерна стопилка;
• плоска шлицова глава (за екструдер);
• таблица за калибриране (вакуум);
• пещ, в която се нагряват пелети и листови форми;
• конвейерна лента;
• апарат за рязане на непрекъснат лист на елементи;
• устройство за обработка на тъканта чрез корона;
• апарата, с който се извършва ламинирането на листове, както и нанасянето на защитни филми върху тях;
• принтер за етикетиране на продукта;
• чейнджър;
• апарат за отстраняване на готови листове.

Естествено, всички професионални производствени линии от поликарбонат са автоматизирани. Ето защо ще трябва да наблюдавате работата на устройствата за специално дистанционно управление. Освен това е най-добре да закупите цяла гама устройства наведнъж, тъй като цената на поликарбонатна машина е много по-висока, ако се закупи отделно.

Характеристики на производството на листове

Процесът на работа се състои от няколко етапа:

1. Сортиране и претегляне на гранули от суровини. На същия етап те се почистват от всички ненужни примеси.
2. Топене на пелети За тази цел се използва специална камера, в която се поддържа висока температура. На този етап към сместа се добавят допълнителни вещества, които осигуряват подобряване на една или друга характеристика на готовия материал.
3. Формиране на листове. На този етап се задава необходимата структура на елементите: монолитна или клетъчна. Това отчита дали е необходимо да се залепят няколко листа заедно и да се оформят в тях твърдости.
4. Залепване на защитни филми и рязане на непрекъсната мрежа на части. На същия етап листовете се обработват под пресата, така че да получат максимална твърдост и здравина.
5. Контрол на качеството на продукта.
6. Подреждане и опаковане на готови продукти. Няма специални изисквания за съхранението му, но се опитайте да гарантирате, че условията в помещението са максимално удобни за продуктите.