На територията на Руската федерация обемът на потребление на армировъчен стъклопласт се увеличава всяка година - тази тенденция се запазва от няколко години. Руският човек винаги е бил известен със своята изобретателност и предприемчивост - това го подтиква да търси все повече и повече нови места, където можете да изберете армировка от фибростъкло вместо скъп аналог от стомана.
Търсенето дава плод - между производителите и потребителите се създава сътрудничество, което е от полза за всяка от страните. Как изглежда модерно предприятие за създаване на този материал? Какво е оборудване за производство на армировка от фибростъкло като цяло?
Изисквания към стаята
За производството на висококачествени композитни материали не са необходими големи промишлени помещения. За да установите линия, достатъчно е да имате стая, чиято дължина ще бъде поне няколко десетки метра. По правило ширината, необходима за техническото оборудване, рядко надвишава 1 m.
Трябва да помислите и за електрическата мощност - при стартиране линията за производство на армировка от фибростъкло изисква не повече от 12 кВт, а по време на работа са достатъчни само 4 кВт енергия. Друг важен фактор: всички машини трябва да бъдат снабдени със задължителни системи за вентилация на изпускателната система - обикновено тя е свързана с тунелна пещ.
Какво оборудване трябва да бъде част от линията
- Тук са поставени въртящи се макари.
- Устройството, с което се извършва напрежението, загрява нишките. Също така, в тази област трябва да има баня - ровингът е импрегниран с полимер в него.
- Необходима е обвивка - именно той формира намотката, централния сноп.
- Ако оборудването за производство на армировка от фибростъкло е избрано с очакването, че ще се извършват и специални видове композитен материал, не можете да направите без устройство, което поръсва пясък върху продукта.
- Най-важният елемент може да се нарече тунелна пещ - именно той загрява вече образувания сноп, който е импрегниран с полимер.
- След пещите се монтира система за водно охлаждане: когато полимеризацията на материала приключи, тя трябва да се охлади.
- Непосредствено преди водно охлаждане се монтира ролка или скоба за задвижване с задвижване.
- Понякога машините за производство на армировка от фибростъкло също се допълват от автоматично устройство за рязане (обаче, то може да не се използва, ако производственият процес се наблюдава от работник).
Как работи оборудването
Как всички възли на линията си взаимодействат помежду си? Резбовите нишки от крилото влизат в устройството, където се получава напрежението - те се поставят в определен ред, количеството зависи от това какъв диаметър на армировката е направена.
Преди да ги потопите в полимерна баня, те се нагряват: както съединението, така и самите нишки се нагряват - така че да настъпи сушене, настъпва необходимата за импрегниране температура. В някои случаи оборудването за производство на армировка от фибростъкло изисква внимателно наблюдение от страна на работниците - в противен случай нишките могат да се заплитат и често те също се скъсват.
От ваната за импрегниране на изхода, резбоващите нишки се изтеглят през специален отвор - матрица, именно тя определя диаметъра на пръта (заедно с обвивката).Ако се направи класическо армиране, намотката се прави достатъчно дебела - ако настройките са направени за производство с шлифоване, намотката се прави по-тънка.
Материали за производство на фитинги
В производството обикновено се използват пет различни компонента: ровинг (намотки с фибростъклени прежди) действа като подсилващ материал. Основното свързващо вещество обикновено е епоксидна смола, но към състава се добавят и три химически компонента, които влияят пряко върху пластичността на продукта и скоростта на процеса на полимеризация.
Всички механични натоварвания в композитна армировка се поемат от гребенето, докато смолата равномерно разпределя натоварванията в целия прът, предпазва материала от външната среда.
Много е важно да се използват висококачествени суровини за производството на армировка от фибростъкло (ровингът трябва да е сух, полимерният състав се приготвя в определени пропорции), в противен случай готовите продукти няма да имат заявената якост, производителността ще бъде под приемливо ниво.
Обработващи пръти в пещи
При преминаване на обвивката въжето, импрегнирано с полимер, е в тунелната пещ. Там ядрото се нагрява, за да се ускори полимеризацията на епоксидни смоли. Средно дължината на фурните е 650 см, те имат нагревателни елементи от различни видове, има и сензори, които контролират температурата в определени точки. Цялата информация отива до централната точка, именно тук се управлява целият производствен процес.
