Появата на текстилни сапани стана възможна благодарение на развитието на химическата промишленост, по-специално разработването на нови полимерни материали.
Продуктите от тях имат добра механична якост, са еластични и имат дълъг експлоатационен живот. Оборудването за производство на сапани в много отношения прилича на класическите тъкачни станции. Но технологията на производство има някои разлики.
Технология на производство
Основният материал за производството на тъканни сапани са полимерни нишки, изработени от полипропилен. Често се използват пластмаси, подобни на този материал, които имат подходящата здравина и гъвкавост.
За да създадете пълноценна производствена линия, ще е необходимо следното оборудване:
- Лентов стан с възможност за непрекъснато производство.
- Оборудване за боядисване. Необходимо е за цветна маркировка на продукта в зависимост от максималното натоварване на спукване.
- Машината за закрепване на 2 или повече ленти в една. Той също така извършва формирането на крайни бримки.
Основният параметър на оборудването е производителността. За малка линия на първия етап можете да вземете максималния обем от 1,5 до 2 м в минута. Вие също трябва да определите вида на продукта. Прашки за фиксиране на товари имат по-малка дебелина, което се отразява на сложността и цената на производството. Ако се планира да се произведат бримки за работа с оборудване за кранове, тогава дизайнът им трябва да има крайни контури.
Лентов възел
Основната машина за изработка на сапани е тъкана машина. Той работи на принципа на всички текстилни машини от този вид. От няколко бобини полимерните нишки се подават към обработващото устройство.
Тъкайки помежду си, те образуват панделка. Когато избирате машина, трябва да обърнете внимание на нейната производителност и размери на произведените ленти. Някои модели могат да тъкат до 4 броя наведнъж. Тази функция ще бъде удобна в случай на неравномерни поръчки. В случай на малки обеми се произвежда само една лента, а при увеличаването им - няколко наведнъж.
Необходимо е също така да се предвиди възможност за избор на няколко режима на работа, по-специално регулиране на дебелината на линиите. В зависимост от това е възможно производството на продукти с различни експлоатационни характеристики.
Боядисване и фиксиране
Цветното маркиране е необходимо за визуално определяне на спецификациите на продукта. В момента се използва стандартна нотация.
Лентата за производство на сапани се боядисва директно по време на производствения процес. За тази цел в оборудването са предвидени камери със специални вани, преминаващи през които, полипропиленовите нишки са боядисани в подходящи цветове.
Виолетката ще посочи най-малката товароносимост - до 1 т. Продуктите с оранжева маркировка са с най-голямо търсене. Те могат да издържат на товари до 10 т. Ако тъкачен стан не е проектиран за производството на панделки с такава здравина, можете да закупите допълнително оборудване за зашиване на няколко панделки в едно.
Допълнителна обработка
В повечето случаи това са стандартни шевни машини, които могат да работят с текстилни материали с висока плътност и дебелина. Съвременното технологично оборудване за производството на сапани може да извърши тази операция в автоматичен режим. Но цената на такава линия ще бъде висока - цената на някои модели може да достигне 2 милиона рубли.
Ето защо на първия етап се препоръчва закупуването на шевни машини, използването на които може значително да разшири гамата от продукти.Но при използването им е необходимо да се следи качеството на продуктите. За целта се вземат проби от всяка партида и се проверяват на стойка за напрежение. Подобно оборудване се предлага във всички центрове по метрология и стандартизация.
