Днес има основание да се твърди, че производството на паркет е един от онези видове предприятия, които се развиват по-успешно не в центъра, а в руските региони.
Руски пазар за паркет
Доказателство за това са двама руски лидери в производството на паркет - заводът Обнински и фабриката "Зората", разположена в района на Калуга. Наличието на многобройни руски марки паркети отразява нарастващата тенденция на търговската привлекателност на този бизнес, ще ви представим непълен списък от тях: Alloro, Junglewood, „Adygea-parket”, „Amber strand” artpark, “Bond”, “Maykopsky паркет”, “Romanovsky паркет” ”,“ Старият господар ”,“ Традиции на руския паркет ”.
Основният потребител на паркет е строителната индустрия. Важно е също да си сътрудничите с магазините за хардуер и особено със супермаркетите. Проучване, проведено от списание "Къща и живот", показа, че 75% от руските строителни компании изпитват недостиг на доставка на висококачествени подови настилки. Технологията на производство на паркет прогресира, което просто демонстрира представения по-горе букет от различни марки.
Къде и как да отворите бизнес?
Преди да влезе в бизнеса с паркет, предприемачът трябва едновременно да вземе предвид и да свърже няколко важни фактора помежду си.
„Техническите“ въпроси са изключително важни. Предприятията за дърводобив или дърворезбата трябва да функционират наблизо и естествено дървесината, използвана за производство на паркет, трябва да нарасне в промишлени обеми.
Трябва да се осигурява непрекъснато предаване на електроенергия (в идеалния случай от два алтернативни електропровода). Важни предварителни споразумения за закупуване на продукти с разработчици (SMU и др.).
За да се сведе до минимум възможните рискове в производствения процес, наемането на малка дървообработваща фабрика в покрайнините на града изглежда като най-добрата стъпка. Там, в специално оборудвана производствена зала, е монтирано оборудване за производство на паркетни плоскости. (В този случай първоначално самият бизнес проект предвиждаше организационните и техническите изисквания на регулаторните органи.)
Планиране на производствена площадка
Мястото на производство трябва да съответства на реда на производствения процес. Удобният път за достъп до дърворезбата е важен. За дърворезбата е отредена площ от 50-100 м2, над него е оборудван балдахин. В близост до подготвителната площадка се съхранява грубата дъска - продукти от дърворезбата, под която се разпределя производствената площ от около 90 м2, За последния етап - „довършването“, извършено с помощта на паркетната линия, ще отнеме 60 m2, По този начин общата прогнозна площ за производство на паркет е около 200 m2.
Кой паркет харесвате?
Според статистиката производството на паркет се увеличава. Един вид психологически стимул за по-нататъшно развитие, както казват експертите, е преобладаването на стоки с ниско качество на руския пазар (както и в други страни от ОНД). Предприемачите, откривайки бизнес с паркет, се стремят да демонстрират по-високо качество на своите продукти. Следователно, перспективата за търговски успех може да има дори малко производство, което да установи производството на стоки в търсенето.
Какъв вид производство на паркет трябва да се развива? Ще следваме от най-търсените, след това отначало парче ще бъде позиционирано, след това мозайка, след това паркет (многослойна) и накрая панелна дъска. Ламинираната настилка изисква допълнителни инвестиции в производството на лепило. Разбира се, за предпочитане е да се използват вносни машини за производството на паркет за тези цели.
И все пак повечето руски предприемачи произвеждат паркет с парчета. Това е стандартна технологична текстурирана дъска, произвеждана обикновено в диапазона на дебелина 1,5-2,2 см, ширина 3-15 см, дължина 9,5-50 см. Как се класифицира? Всички познават класическия, познат ни „съветски“ формат - 15 х 45 х 250 мм, останалото се счита за европейски пазар. Паркетът е неподвижно фиксиран един към друг чрез свързване на две странични дюбели с два канала.
Различно дърво - различен паркет
Всеки предприемач, който прави паркет, се ръководи от конкретен пазар и съответно избира производствени суровини за своите нужди. Добре известно е, че текстурата на всеки паркет и неговият модел зависят от вида дърво. Творческият подход към подбора на сортове дървесина изисква производството на арт подови настилки.
Ето пример за някои видове подови настилки (в зависимост от използваните суровини). Дъбовата настилка е може би най-популярната в Европа, вероятно поради историческата традиция. От древни времена дъбът се е смятал за въплъщение на здравината и здравината, поради което вероятно продуктите от него традиционно са особено търсени. Сред продуктите от дърво с умерени ширини той е един от най-издръжливите. Цветът може да бъде различен: от светлокафяв до тъмно благородни нюанси на бог дъб (най-скъпият).
Буковият паркет е слабо текстуриран, но има нежен топъл светъл модел: от белезникав с жълтеникав оттенък до наситен златистокафяв. Независимо от това дървесината му е оценена заедно с дъб от истинските ценители на паркета - британците.
Прави впечатление, че с допълнителна обработка с пара тази дървесина придобива червеникав цвят. (При производството на паркет понякога се използва този метод.) Забележителен е и пепелният паркет. Освен факта, че е не по-малко издръжлив от дъб, той има фина текстурирана шарка. Разнообразна, с червеникав оттенък, ореховото дърво е в състояние, когато се превърне в паркет, да създаде наистина фантастични панели на пода, благодарение на ярката си шарка. Лекият брезов паркет също е популярен.
Пълен цикъл на производство на паркет
Производството на паркет с пълен цикъл включва няколко етапа.
Първо, първичната обработка на горите се извършва с помощта на дърворезба (руска цена - 50 хил. Долара) и сушилня (съответно - 15-20 хил. Долара).
След това - подготвителният етап. В нейната рамка - с помощта на машина с трион (5-15 хиляди долара) се задава дебелината на продуктите. Основната обработка се извършва на четиристранна стругална машина (12-15 хил. Долара) и митра (2-4 хил. Долара), рязане на профилирана дъска на стандартни „парчета“.
И накрая самата паркетна линия, оборудвана с четиристранна рендосачна машина, комбинирана с резачка за тенон (60 хил. Долара (от руски производител), до 220 хил. Долара - внос).
Ако предприемачът се стреми да организира производството на паркет, конкурентоспособен на външния пазар, тогава той трябва да се ръководи от стандартите на ISO9001 и DIN. Това ще отнеме поне на последния етап от производствения процес на внесеното оборудване. В същото време инвестициите в производство ще възлизат на 500 хиляди долара. Заслужава ли да се спомене, че подобряването на качеството на продуктите трябва да стимулира възнаграждението на работниците?
Производството в пълен цикъл, обслужвано от машини, произведени от Русия, ще струва по-малко - 250 хиляди долара. Той ще отговаря на руските GOSTs и ще бъде ориентиран към руския пазар.
Арт паркет
Производството на подови настилки за изкуство в Русия започва през XVIII век, когато са издигнати дворците в Санкт Петербург. Майстори от онова време са използвали повече от 50 вида дърво. Съвременното промишлено производство се основава на залепване на цветни ленти върху основата (т. Нар. Техника на маркиране).
При производството на такъв паркет слоевете дърво лежат върху основата перпендикулярно един на друг. В тази комбинация текстурата на техните влакна изглежда най-изгодна. Предният слой е изработен от висококачествена дървесина с дебелина 5-6 мм. Такъв продукт се лакира старателно, обикновено на 5 слоя.
Икономична версия на производството на паркет
Предприемачът, "опитвайки" всеки бизнес, изхожда от необходимата инвестиция в него. Цената за производството на паркет за парчета за закупуване на подготвени суровини може да бъде 50 хиляди долара.
В същото време предприемач избирателно купува машини за паркет: руска паркетна линия на стойност 20 хил. Долара, а също така подготвя подготвителен сайт, който също ще струва минимум 20 хил. Долара. Закупуването, инсталирането, въвеждането в експлоатация на оборудването, както и разходите за закупуването на суровини ще възлизат само на горепосочените 50 хиляди долара.
Предприемачът-производител обаче не се спира на такова придобиване. След като плати за този икономичен вариант за „стартиране“ на бизнес, той продължава да инвестира в производство, опитвайки се да организира пълния му цикъл.
Бизнесът с паркет и човешкият фактор
Не трябва да забравяме старата истина - „кадри решават всичко“. Първоначално трябва да си наемете надеждни асистенти: компетентен счетоводител-икономист, технолог и маркетинг водач.
Производствен счетоводител също е незаменим. Всъщност, освен производствените проблеми, ще е необходимо да се съставят много документи: трудови договори, работен график, персонал, лични карти, записи на трудови книжки, регистрация на поръчки.
„Силният“ технолог също е ключът към успеха на бизнеса. В края на краищата, производството трябва да се установи съответно от DSTU 3819-98 и GOST 862.1-85 и DSTU 3819-98, който регулира допустимите отклонения, кривината и чистотата на обработката, разрешеното ниво на дефекти.
Областта на дейност на маркетинговия двигател е маркетингово проучване, сключване на договори с доставчици, доставка на суровини и изпращане на готови продукти, маркетинг.
Приоритети при избора на работници е способността им да работят върху оборудване, а ако е необходимо, те трябва да могат да ремонтират и конфигурират машината за производство на подови настилки. Общото ниво на здравето на работниците също е важно, тъй като те, освен основната работа, трябва да извършват товарене, разтоварване, складиране.
Рентабилност на паркет
В процентно отношение разходите за производство на паркет са, както следва: 60% - разходите за суровини, 15% - заплащане на електроенергия и други енергоносители, 20% - заплати на персонала. Важна е ритмичната работа на производството, пълното му натоварване, отсъствието на престой и прекаляване. Оборудването за производство на подови настилки трябва да работи без престой. При спазване на тези условия рентабилността на бизнеса с производство на паркет е 15%.
Предприемачите обаче не спират до това, което допълнително увеличава рентабилността чрез прилагане на пълен производствен цикъл: от горска ограда до полагане на паркет. Всъщност продажбата на паркет, комбинирана с монтажа му, увеличава цената му на дребно с 2,2 пъти. Правилното полагане на паркета изисква квалификация. Разработени в тази област, производствените предприятия включват и екип от строители, които полагат паркет.
заключение
Производството на паркет е жив, творчески процес.
Тя свързва много фактори. Производствен процес и счетоводство, ритмична работа с доставчици и купувачи на продукти, производителност на труда, качество на продукта.
Постигнатото ниво на производство е пряко пропорционално на рентабилността на бизнеса. И така, квадратен метър висококачествена вносна настилка струва 100 долара, а класът Ермитаж, който демонстрира производството на подови настилки за изкуство, струва 300 долара.
Е, и разбира се, идеалният начин за производствените предприемачи да оптимизират търсенето е сътрудничеството с вериги магазини за изграждане.
