Com triar equips per a la producció de cables

Actualment la producció de productes per cable és una indústria molt dinàmica. Per a la majoria de les empreses modernes de Rússia, és característica l’actualització periòdica d’equips i dispositius, cosa que fa que els productes de cable siguin extremadament populars.

En aquest sentit, aquest negoci és molt popular entre els empresaris aspirants.

Una mica sobre la producció de cables

Per satisfer totes les necessitats del mercat, cal organitzar la fabricació de productes barats, però de gran qualitat. En aquest sentit, en el procés s'ha d'utilitzar equip automàtic per a la producció de cables.

D’aquesta manera s’assegurarà una alta qualitat que compleixi no només els estàndards nacionals, sinó també internacionals en aquest àmbit. Aquesta línia es compon d’un grup de màquines, cadascuna de les quals compleix la seva funció, en l’agregat que representen un cicle complet. L'avantatge dels equips automàtics és simplificar el procés de producció controlat per un operador.

A més, el rendiment d’aquestes instal·lacions és molt superior al de les màquines semiautomàtiques. La fabricació de productes per cable és un procés d’alta tecnologia. Es produeix torçant fils d’un material conductor, aplicant un filferro amb la col·locació posterior en una closca de polímer.

Totes les operacions es realitzen mitjançant la línia de producció de cables. En aquest procés s'utilitzen diversos materials. Així, els fils conductors són d’alumini i coure, i les closques es fan de plom i acer. Els plàstics sintètics i els compostos de cautxú són components indispensables en la fabricació de productes per cable.

On comprar l’equip necessari

Avui en dia, hi ha moltes empreses que venen aquestes plantes. L’abast dels seus serveis inclou no només la implementació, sinó també la instal·lació i depuració inicial de la línia. El fet que els equips per a la producció de cable pertanyin a instal·lacions d'alta tecnologia, han de ser atesos per professionals, no per aficionats.

Les empreses que implementen aquestes línies realitzen formació per al personal que posteriorment gestionarà el procés. A més, la màquina de fabricació de cables té un preu assequible, de manera que no només les empreses grans, sinó també les empreses mitjanes i fins i tot petites podran adquirir-lo, mentre que la qualitat de les plantes venudes és bastant alta.

En què consisteix la línia industrial

Els equips per a la producció de filferro inclouen batedores tancades, màquines de corró, calendaris, banyeres per a separar molles, laminadores, una línia de refrigeració i altres equipaments especials. Aquestes unitats han de complir tots els requisits dels estàndards internacionals de qualitat, que garanteixen la seva durabilitat i els faran còmodes d’utilitzar. Les empreses implicades en la implementació d’aquestes línies sempre proporcionaran als clients assessorament competent, no només pel que fa al funcionament dels equips, sinó també pel que fa al procés.

Considerem amb més detall la finalitat dels principals nodes de la línia de producció.

Màquina d’extrusió

Aquest equip per a la producció de cable VVG proporciona l’aplicació d’un prim recobriment de polímer (aïllament) sobre un nucli metàl·lic. El propòsit principal d'aquesta màquina és la fusió de matèries primeres de polímer, a més de donar al material la forma necessària especificada en l'extrusora.

Hi ha tres tipus d’aquestes màquines: cuc, cuc sense disc i sense worm. La seva diferència principal rau en el diàmetre del cargol i la seva velocitat de gir, en relació amb la seva longitud a diàmetre, així com en les característiques geomètriques.

Molí de dibuix

Aquest equip de fabricació de cables està dissenyat per processar metalls tirant-los per una secció amb un mètode de dibuix de diàmetre menor. El principal node d'aquesta màquina és el matriu. Es passa directament a través d’ells buits metàl·lics i dispositius especials de tracció que s’estenen matèries primeres. En el procés de fabricació es poden utilitzar molins de dibuix tipus tambor. Es caracteritzen pel diàmetre del tambor. Depenent del model de la màquina, el nombre d'unitats de tracció pot variar.

Màquina de gir

Aquest equip de fabricació de cables combina els elements individuals dels productes fabricats, com ara conductors aïllats, filferros, fils, de forma estable i clara. S'acostuma a distingir els tipus de màquines de torçades següents: cigar, suport, forquilla, amb una estructura rígida, arcada, gir simple i general. La diferència de cada tipus es troba en les bobines que s’utilitzen, al pas de gir, el nombre de nuclis utilitzats, en el control de tensió.

Màquina de Reserves

Aquest equip s'utilitza per enrotllar el cable amb diversos materials dissenyats per protegir-lo de diversos danys i influències ambientals. Com a material blindat poden actuar acer o cinta galvanitzada corrugada, fil metàl·lic o un altre material.

Màquines de bobina de cable

Aquest equip està dissenyat per enrolar el fil d'entrada de diverses seccions en baies amb un determinat comptador. Les característiques principals d’aquestes instal·lacions són el diàmetre del tambor d’alimentació, el mètode de recuperació, el principi de posada del producte acabat, el nombre de revolucions i la potència del motor, així com el mètode de tensió del cable.

Equip addicional

Les instal·lacions tècniques addicionals utilitzades en la fabricació de productes per cable realitzen tasques de procediment secundari i estan representades per les següents màquines: aparells receptors i donadors, equips de rebobinat de filferro. En funció del volum de matèria primera per a la fabricació de cables, cal utilitzar aquelles línies industrials les característiques tècniques de les quals corresponguin a la capacitat declarada.

Tecnologia de producció de cables

La tecnologia de fabricació de productes de cable consta de diverses etapes, proporcionant un cicle complet de treball. En primer lloc, té lloc la preparació de nuclis metàl·lics (coure o alumini). Això es fa dibuixant filferro de diàmetre més gruixut en una enorme badia. Aquest procés es realitza tirant-lo a través d’una sèrie de dracs amb forats consecutius.

Com a resultat, es formen cables conductors del futur cable. El següent pas és revestir el metall amb aïllament. Per això, les venes entren a l’extrusora, en la qual el polietilè granular es preescalfa a una temperatura predeterminada. La barreja fosa embolcalla el metall i amb ell surt pel forat, que proporciona l’alineació del nucli a la closca.

A continuació, es refreda el fil resultant tirant-lo per un bany, que es rega amb aigua. Després d'això, es realitza una comprovació del compliment del diàmetre, l'excentricitat i l'estanquitat. A més, el filferro està sotmès a una prova d’aïllament de 250V. Si compleix tots els requisits, acaba despenjant.

Aquí es formen bobines d’una longitud determinada. Tot el cicle descrit es produeix en mode automàtic, el procés no es pot aturar. La següent operació és torçar els cables en una màquina especial de gir i fer un aïllament del cable acabat. Aquest procés té lloc en una extrusora. Si cal, podeu afegir una tercera operació: reserva de producte. En aquest cas, el cable està recobert d’una capa de plom o d’acer.