La producció de maons ens va arribar des de l’antiguitat. Al cap i a la fi, fins i tot a la Bíblia hi ha històries sobre com van fer això els israelites per al faraó. I encara que molts entenen el terme "maó" com a material d'argila, forn al forn dins d'un forn, això no és del tot cert.
Una mica d’història
Fins ara, a les províncies egípcies es poden veure cubs de fang, que s’assequen al sol i s’utilitzaran en el futur com a material de construcció. Les cases i els banys de maó van començar a construir-se després d'incendis freqüents.
Durant les últimes dècades, els equips de fabricació de maons han canviat molt. Anteriorment, en crear aquest material de construcció, només s’utilitzaven motlles que es col·locaven en un forn especial. Per produir el mateix maó, avui s’utilitza l’automatització més moderna.
Durant segles passats, qualsevol material de construcció es fabricava a mà. Per tant, els forns artesanals destinats a la torreta, així com premses de mà, etc., es poden anomenar amb seguretat els predecessors de màquines modernes o equips automatitzats, cosa que facilitava, i en alguns casos, reemplaçava completament la feina no mecanitzada.
Tecnologia
Hi ha diverses de les tecnologies més comunes alhora, segons les quals es fabrica aquest material de construcció, que ha esdevingut molt popular al nostre país. Per exemple, els mètodes mitjançant els quals es fabriquen els maons a partir d’una massa d’argila especial en premses de cinta, i després es posen en un forn o s’asseca simplement.
La primera tecnologia consisteix en aixafar la matèria prima a una fracció de cinc mil·límetres, barrejar-la en una batedora de formigó amb aigua i ciment, i després premsar-la i assecar-la. El mètode per no disparar implica l'ús d'equips per a vibratòria, incloent hiperpressió per a la producció de maó.
Assecat
Es produeix de la manera següent: la cambra s’omple completament amb argila, es tanca i es comença a escalfar. Un procés similar es basa en assecar-se amb vapor d’escapament, no necessita grans espais i no depèn del clima de l’habitació. A mesura que augmenta el nivell de temperatura a la cambra d’assecat, la humitat de l’argila s’evapora, proporcionant el moviment de corrents d’aire calent al seu interior, escalfant el maó i permetent-lo escalfar de manera uniforme.
Recte al forn
Un cop finalitzat aquest procés, el producte resultant s’envia directament al forn per a la producció de maó. La temperatura hi arriba a mil graus. El maó, disparant a l'estat quan es produeix una sinterització, adquireix una superfície mat.
El control de qualitat del producte es realitza colpejant-lo sobre alguna superfície dura per tal de trencar-lo. El maó "correcte" hauria de trencar-se fortament i, a la ruptura, hi ha una superfície uniforme sense buits. I, en conseqüència, viceversa.
Equips de producció de maons
La cadena tecnològica d’obtenció d’aquest material de construcció s’ordena en l’ordre següent. Els búnquers reben matèries primeres: ciment i materials inerts, on són emmagatzemats. L'alimentació es fa amb dosificadors especials.
Un element important és la formigonera, en la qual es prepara la barreja de treball i es pressiona després. Després d’això, els maons que han pres la forma necessària entren a l’assecadora.L’equip per a la producció de maons també pressuposa la presència d’una màquina apiladora, que eliminarà les barres acabades i la posarà sobre un palet.
Producció a casa
Alguns empresaris, i alhora desenvolupadors, es dediquen inicialment a la fabricació de maons per a les seves necessitats, i després, si ho fan bé, organitzen la seva petita empresa. Aquest material de construcció sempre estarà en demanda, ja que es considera el principal. Les funcions que realitza una màquina de fer maó són comprimir una barreja de ciment, filtres i argila de forma especial mitjançant premsat a mà. A més, hi ha un dispensador amb una tremuja de càrrega.
Característiques del maó
Un factor important és que aquesta màquina de fer maó no està connectada a l’electricitat i, a més, és molt fàcil d’operar. Proporciona productes amb les següents característiques tècniques:
• amabilitat ambiental, garantida mitjançant la utilització de matèries primeres naturals i segures - sorra i calç com a matèria;
• aïllament acústic necessari per a la construcció de parets interiors i d’apartaments;
• densitat molt superior a la contrapart ceràmica, cosa que fa que el maó resultant sigui l’opció més òptima per a la construcció de murs o pilars en la construcció civil i industrial;
• resistència i resistència a les gelades, que en el seu indicador superen significativament les característiques tècniques similars a la majoria de formigó lleuger: per exemple, una façana de maó de silicat, els fabricants ofereixen una garantia de qualitat d’almenys cinquanta anys.
A gairebé totes les màquines que produeixen maons, es preveu tacar el producte resultant a granel.
Premsa de torreta
La màquina més comú d’aquest tipus és una premsa giratòria de maó amb una base que gira com un tambor de pistola. Aquest últim preveu diverses formes d’acceptació. Omplen la barreja necessària per a la fabricació de maons. I mentre es pressiona la crua d’una forma, es torna a abocar la solució a les altres o s’extreu el producte acabat.
Aquesta premsa permet reduir diverses vegades el temps de fabricació del lot mitjà d’aquest material de construcció. Utilitzeu-lo en empreses petites que es dediquen a la fabricació de maons amb la seva posterior implementació.
Varietats de premses
No són menys esteses les varietats d’aquest equipament. Per exemple, en una premsa de cargol per a la producció de maó, tots els processos estan automatitzats. Aquesta màquina és una carcassa de fosa, un eix de cargol i un sobrealimentador.
Com a matèria primera, s'utilitza massa d'argila amb un contingut d'humitat de fins al vint-i-cinc per cent, a partir del qual s'obté un feix premsat amb la secció desitjada a la sortida. En el futur, és possible tallar-lo en diversos maons i utilitzar-lo com a bloc de construcció independent.
Vibropressa per a la producció de maons
Aquesta, de fet, és una mini-fàbrica sencera, que inclou una cinta transportadora i una batedora de formigó, així com una premsa vibradora i un mecanisme per moure el producte acabat. L'ús d'aquesta línia permet produir maons de gran qualitat. Les premses vibradores modernes són dispositius universals mitjançant els quals es produeixen lloses de pavimentació, blocs de cendres, materials orientats, així com voreres, etc.
Hiperpressió
Aquesta tecnologia sense l’ús del tret es basa en el fet que el procés utilitza equips per a la producció de maó hiperpressat, cosa que permet la formació de roques calcàries fines per terra mitjançant difusió parcial - soldadura en fred. Per a aquest propòsit, l'hiperpressa s'utilitza per a la producció de maons.
La principal matèria primera és la sorra - riu i pedrera, a més de cribratges del desenvolupament de roques carbonatades, com ara calcàries o pedres de pedra calcària, així com dolomites i travertins, marbres i dolomites calcàries de runes i altres roques toves.
Maó hiper-premsat
Aquest material de construcció es distingeix per la forma geomètrica correcta, gran resistència, decorativitat i resistència a les gelades. La matèria primera pot ser no només residus de pedres de pedra calcària, sinó fangs del tractament químic de l'aigua de centrals tèrmiques, etc. El producte resultant no necessita un tractament d'incendis a alta temperatura, de manera que el seu cost és inferior al del maó ceràmic.
Aquest tipus de maó s’obté mitjançant el mètode d’hiperpressió semi-seca, que és una tecnologia que provenia d’Europa. La seva essència parla per si mateixa. Els maons s’obtenen aplicant una major pressió al material comprimit a partir d’una barreja de pedra calcària triturada, ciment i colorants.
Aquest material de construcció presenta diversos avantatges: el seu excel·lent rendiment el fa similar a la pedra natural. A més de la resistència a les gelades i l'augment de la força, aquest tipus de maó pràcticament no absorbeix la humitat i tolera els extrems de temperatura.
A més, és força resistent al desgast. Atès que aquesta tècnica també es produeixen barres de cara, un equipament especial per a la producció de maons hiperprimits permet fer-lo amb una superfície llisa i perfectament uniforme. Les parets d’aquest material ja no necessiten decoració addicional.
