Un llapis a la vida d’una persona és una cosa realment insubstituïble. La coneixença amb ell es produeix a una edat molt primerenca.
Acompanyar el llapis d’una persona els anys d’escola i universitat. Sempre està al despatx i a casa. A més, aquest accessori d’escriptura és necessari per resoldre trencaclosques de mots encreuats.
Alguns residus de contraplaques són llapis. Es tracta de les restes de churak, que s’obtenen després de pelar-los. Malgrat el mateix nom, aquests llapis no tenen cap relació amb la papereria.
Capital de partida
Per organitzar una capacitat de producció mitjana, haurà de comprar un equip d’equip necessari. El cost d'això comença amb 2 milions de rubles. I aquest és el preu d’una línia usada. A més, haurà de pagar el lloguer del local on es col·locaran els cotxes.
Un petit taller s’hauria d’ubicar en una superfície d’almenys una cinquantena de metres quadrats. Es necessitarà diners per comprar les matèries primeres necessàries, pagar els salaris dels empleats i també reemborsar les factures de serveis públics. És difícil anomenar un període de devolució específic per a aquest projecte.
Aquest període depèn directament del nombre de productes produïts, així com de les inversions inicials. A més, en el període inicial, els beneficis s’inverteixen necessàriament en augmentar les vendes. Tot i això, molts experts anomenen el període mínim de devolució de les petites empreses, de dos a tres anys.
Tecnologia
Per producció de llapis el blanc de la fusta s'ha de polir amb cura. Després d'això, l'habitatge prefabricat es prepara quatre vegades. Aquesta etapa del procés permet assegurar la força de l’arbre abans de la posterior pintura.
No es recomana guardar en qualsevol fase del procés. Tot i que això afectarà la reducció del cost de producció, provocarà un deteriorament de la seva qualitat. Un factor important per a un negoci amb èxit és la facilitat ambiental dels llapis fabricats, que depèn de la composició del vernís aplicat al cos del producte.
Al capdavall, als nens i, a vegades, als adults, els agrada escriure els accessoris per escriure. Per això, el vernís aplicat ha de basar-se en aigua i no incloure dissolvents químics nocius per a la salut.
Materials obligatoris
Per fer llapis simples, necessiteu plom de fang i grafit, a més de fusta. Per als compradors que no presten atenció a la qualitat, es produeixen alerons barats. Aquesta fusta, a més del seu aspecte no descriptiu, no manté prou el lideratge.
Es fabriquen productes més cars a base de pi, així com de cedre i jelutong, un arbre tropical. Els seus característiques de producció prou alt. Tot i això, la millor fusta per als llapis és el cedre de Califòrnia. La papereria feta d’aquest material es considera prestigiosa i té un cost elevat.
Equips de producció
Els equips per a la producció de llapis són diversos. Per al procés durant el qual es neteja l’argila, es necessitaran molins especials. També es necessitaran trituradors. L’argila diluïda en aigua s’aboca amb vidre líquid.
Al mateix temps, s’allibera d’impureses innecessàries, que inclouen sorra. Després d’això, segons la tecnologia, s’afegeix un fusteria de midó i grafit a l’argila.La massa de vareta resultant ha de tenir una certa humitat i temperatura. Si no es compleix aquesta condició, la matèria primera es fa malbé.
Els equips per a la producció de llapis inclouen una premsa de cargol. Se li envia una massa de fang i grafit curosament barrejada. En una premsa de cargol, la massa entrant està modelada. Això es produeix quan els corrons tenen tres buits diferents.
Després de passar aquest estadi, la massa es tritura i es torna homogènia, sense bombolles d'aire amb excés d'humitat. El gruix de la formació resultant disminueix gradualment d’1 a 0,25 mm. Això es produeix després de reprocessar la massa.
L’equip per a la producció de llapis inclou un dau amb forats. Es passa per ella una massa de grafit i argila, prenent la forma de “tallarines”. Les peces d'obra resultants passen per cilindres especials, dels quals es premsa el nucli amb el diàmetre i la longitud necessaris.
Els equips per a la producció de llapis han d’incloure armaris d’assecat amb un procés de rotació continuat durant 15-16 hores. En aquests dispositius, les varetes s’han d’assecar completament, aconseguint un contingut d’humitat del 0,5%. El següent pas és la calcinació del material. Es realitza en gresols especials.
La tecnologia per a la producció de nuclis per a llapis de colors presenta algunes diferències. A més de l’argila, s’inclouen en la seva formulació farcits, colorants, engreixadors i aglutinants. Aquestes varetes no són tractades tèrmicament. Això és important per preservar els pigments de color.
Paral·lelament a les varetes, es realitzen cossos de producte. En aquest cas s’utilitza una màquina de fer llapis. Amb la seva ajuda, els futurs productes es tallen al llarg de la longitud requerida, tenint en compte més processaments mecànics i assecat. En una màquina multisat, els taulells de fusta s'insereixen en taulons. Després d'això, es remullen en autoclaus especials amb parafina.
Això permet millorar les característiques mecàniques del llapis acabat. Utilitzant una màquina especial, les juntes preparades, el gruix de la meitat del gruix del producte futur, es dobleguen en "pous", on té lloc el procés d'assecat. Els solcs de lloses es fan a les banderes. Després d'això, les juntes estan cobertes amb una capa de cola PVA.
El següent pas del procés és el muntatge del producte. L’estil s’insereix a la ranura d’una peça i es cobreix amb una altra. Les tauletes es comprimeixen en un dispositiu especial anomenat pinça. Després, els blocs obtinguts passen per la línia de fresat, on amb l'ajut de ganivets es produeix el procés de separació en llapis. A la següent fase del procés tecnològic, les peces s’alineen, poleixen, imprimen i estan revestides de vernís i pintura.
Productes de records
Actualment, són molt populars els llapis amb logotip. La producció d'aquests productes es realitza a oficines i promocions.
Un llapis amb marca és un excel·lent record o regal corporatiu. En aquest cas, la imatge del producte original es pot aplicar per un dels dos mètodes: estampació en calent o impressió en coixinet.
