Avui en dia, el policarbonat s’utilitza àmpliament en la construcció i decoració de locals, tant d’ona com de cel·lular.
Per tant, teniu l’oportunitat d’organitzar el vostre propi negoci en la fabricació d’aquest producte. En primer lloc, necessitareu matèries primeres i equipament per a la producció de policarbonat.
Avantatges dels materials
Abans de començar a desenvolupar el vostre negoci, heu d’assegurar-vos que us aportarà ingressos. Naturalment, heu d’entendre quins avantatges té el material presentat. Així, entre els avantatges, es poden distingir els següents:
- té un àmbit extens;
- posseeix bones qualitats decoratives;
- pot tenir diferents colors;
- És resistent als efectes nocius dels rajos ultraviolats;
- proporciona un bon aïllament tèrmic i acústic;
- El tipus de full perfilat té una bona resistència, baix pes, baixa conductivitat tèrmica, seguretat ambiental, facilitat de processament.
Podeu utilitzar aquest material en la construcció de teulades en hivernacles, hivernacles, estructures d’arcs. En principi, els llençols es poden utilitzar quan es posa el sostre a diferents edificis (benzineres, piscines). I el policarbonat es pot utilitzar com a parets de separació fines.
Varietats de material
L’ordinador té una gran demanda. Tanmateix, abans de comprar equips per a la producció de policarbonat, haureu de considerar definitivament les seves varietats. El material es pot classificar de la següent manera:
- cel·lular;
- monolític.
En el primer cas, se li proporcionen fulls formats per diverses capes, així com amb enduridors. El segon tipus de policarbonat són plaques monolítiques d’alta resistència, resistència a danys mecànics. S'utilitza per a envidrament d'autobusos, trens, tanques i pantalles de seguretat, gots, cascos i altres productes.
Quines matèries primeres s’utilitzen per al treball
Abans d’instal·lar l’equip per a la producció de policarbonat, heu d’entendre quins materials es necessiten per a la fabricació. Cal dir immediatament que el PC és un polímer sintètic. És a dir, per obtenir-lo cal produir reaccions químiques complexes. Per a això s'utilitza àcid carbònic, fenol i altres substàncies.
Al mateix temps, s’utilitzen components no segurs en el procés de fabricació, però al final no queden en el producte acabat. La matèria primera s’elabora en forma de grànuls d’un cert color. Haureu de comprar-lo, ja que calen altres equips per a la fabricació de components.
La composició de la línia automatitzada
Ara considereu quines màquines de policarbonat necessitareu. Així doncs, la línia inclou aquests equips:
- diversos extrusors de tremuja;
- carregadores de buit de matèries primeres;
- cambres d'assecat;
- dispositius de tracció (converteixen els grànuls fos en una pel·lícula de diferents gruixos);
- un dispositiu per canviar filtres (activat)
- bomba de fusió de polímer;
- capçal de ranura plana (per extrusora);
- taula de calibració (buit);
- un forn en el qual s’escalfa pellets i formant xapes;
- cinta transportadora;
- aparell per tallar una làmina contínua en elements;
- dispositiu per processar el teixit mitjançant descàrrega de corona;
- l’aparell amb el qual es produeix la laminació de fulls, així com l’aplicació de pel·lícules de protecció sobre elles;
- una impressora per etiquetar producte;
- apilador;
- aparell per treure fulls acabats.
Naturalment, totes les línies de producció de policarbonats professionals estan automatitzades. Per tant, haurà de supervisar el funcionament dels dispositius per a un control remot especial. A més, el millor és comprar tota una gamma de dispositius alhora, ja que el preu d’una màquina de policarbonat és molt superior si es compra per separat.
Característiques de la fabricació de fulls
El procés de treball consta de diverses etapes:
- Classificació i pesatge de grànuls de matèries primeres. Al mateix moment, es netegen de totes les impureses innecessàries.
- Fundició de pellets. Per a aquest propòsit, s’utilitza una cambra especial en la qual es manté la temperatura alta. En aquesta fase s’afegeixen substàncies addicionals a la barreja que proporcionen una millora d’una o altra característica del material acabat.
- Formació de fulls. En aquesta fase, s’estableix l’estructura necessària dels elements: monolítica o cel·lular. Això té en compte si és necessari enganxar diverses làmines i formar-ne enduridors.
- Enganxar pel·lícules de protecció i tallar una banda contínua en peces Al mateix moment, les làmines es processen sota premsa de manera que rebin la màxima rigidesa i resistència.
- Control de qualitat del producte.
- Empilat i envasat de productes acabats. No hi ha requisits especials per al seu emmagatzematge, però procureu que les condicions de la sala siguin el més còmodes possibles per als productes.