L’ús de materials polimèrics per a la fabricació de canonades va simplificar molt el procés de la seva instal·lació, reduint el cost de tot l’esdeveniment.
Particularment populars eren els productes de copolímer. L’equipament especial per a la producció de canonades de polipropilè permetrà assegurar beneficis estables, però només sota els estàndards tecnològics i l’elecció adequada dels components de la línia.
Matèries primeres
Per organitzar qualsevol procés de producció a la primera fase, cal elaborar un pla de negoci. Inclou diversos factors importants: una llista d’equips, el cost del lloguer (compra) dels locals. També es tenen en compte els costos obligatoris: la compra de matèries primeres. Aquest darrer indicador és important a l’hora de triar els tipus de productes acabats. Segons el material de fabricació, el producte acabat pot tenir diverses propietats operatives.
Independentment de quina línia per a la producció de canonades de polipropilè hi ha instal·lades, permet fabricar productes a partir dels següents tipus de material:
- Polipropilè de homopolímer. Els enllaços moleculars que hi formen només formen una cadena horitzontal que afecta la qualitat dels productes. Per tant, s'utilitza per a la producció de canonades per a aigües residuals internes i alguns tipus d'accessoris.
- Polipropilè de copolímer aleatori. Amb una determinada proporció de polipropilè i etilè, s'obté una massa de plàstic amb bon rendiment. A partir d’aquest material es fabriquen canonades d’aigua i calefacció. L’únic inconvenient és la manca d’un proveïdor nacional de matèries primeres.
Escollint una marca específica de material font, podeu començar a analitzar els mètodes de producció de canonades PP.
Tecnologia de fabricació
Primer cal descriure amb detall la metodologia d’obtenció de canonades de gran qualitat. Sovint s’utilitza un copolímer aleatori de polipropilè per a la producció.
La tecnologia de fabricació es basa en les propietats dels polímers sota la influència de la temperatura per passar a un estat plàstic. Per preservar els enllaços moleculars de les substàncies, afegeix productes químics especials - catalitzadors. Posteriorment, la massa escalfada adquireix la forma desitjada per extrusió. Aquests processos es produeixen en la mateixa línia tecnològica i gairebé sense intervenció humana. Els equips moderns per a la producció de canonades de polipropilè necessiten un nombre mínim de personal.
L’extrusora és un complex tecnològic en què les matèries primeres passen per diverses etapes de processament:
- Calefacció a la temperatura requerida.
- La formació de la canonada primària.
- Calibració de la mida del producte.
Considerem cada una de les etapes amb més detall.
Calefacció de polímer
A través de la cambra de càrrega, la matèria prima (grànuls) entra a la màquina per a la producció de canonades de polipropilè. En aquesta fase, han de passar per tractament tèrmic per formar una massa plàstica de la consistència desitjada.
Després de la seva càrrega a la tremuja, els grànuls se sotmeten a un tractament primari a baixa temperatura. La calefacció es realitza mitjançant elements elèctrics protegits per una carcassa d'alumini. L’aparell de cargol mou la massa de plàstic d’una cambra a una altra. La temperatura augmenta gradualment i el material adquireix cada vegada més ductilitat. El nivell de calefacció depèn directament dels requisits de les canonades.
Extrusió
Després de passar l’última cambra, el material es transfereix al dispositiu de formació del producte. El millor és analitzar els processos que es produeixen en aquesta fase utilitzant com a exemple la línia SJ 65 33. L’extrusora separa part del volum de la massa i la situa automàticament a la regió d’alta pressió. Mitjançant mecanismes hidràulics, el material passa per una inserció especial de modelat - un dau.
Està fabricat amb material durador que no canvia les seves dimensions geomètriques sota la influència de temperatures altes o ambients agressius. La forma dels forats de la seva superfície coincideix amb les dimensions de les futures canonades. Però com que la temperatura del plàstic continua sent alta, hi ha el perill de canviar la geometria. Per evitar-ho, l’equip per a la producció de canonades de polipropilè disposa d’un sistema de refrigeració d’aigua.
Calibratge i magatzematge
Avançant pels rodets de la cinta transportadora, el producte encara calent es refreda pels fluxos d’aigua. Tot i això, això no garanteix el compliment perfecte de les dimensions requerides. Després de passar tota la fase de refredament per aigua, la peça entra a l’etapa final de fabricació: calibració.
Un dispositiu especial de control i mesura permet verificar les dimensions actuals del producte amb la normativa. A continuació, la peça passa per un calibrador de buit, on adquireix la forma i el diàmetre desitjat. El següent pas és tallar el producte a la mida desitjada.
L’equip professional per a la producció de canonades de polipropilè és el principal factor en la rendibilitat de l’empresa futura. Si abordeu aquest tema amb atenció, al final, l’excel·lent qualitat del producte serà el punt de partida per a un desenvolupament de negocis amb èxit.
