Al territori de la Federació Russa, el volum de consum de reforç de fibra de vidre augmenta cada any, aquesta tendència ha estat persistent durant diversos anys. L’home rus sempre ha estat famós per la seva ingenuïtat i empresa: això és el que l’empeny a buscar cada cop més llocs nous on es pugui triar un reforç de fibra de vidre en lloc d’un car analògic d’acer.
La recerca està donant els seus fruits: entre productors i consumidors, es crea una cooperació beneficiosa per a cadascuna de les parts. En què consisteix una empresa moderna per crear aquest material? Què és l'equip en general per a la producció de reforç de fibra de vidre?
Requisits de l'habitació
Per a la producció de materials compostos d'alta qualitat, no calen grans locals industrials. Per establir una línia, n’hi ha prou amb tenir una habitació, la longitud de la qual serà d’almenys diverses desenes de metres. Per regla general, l'amplada requerida per a equips tècnics rarament supera els 1 m.
També hauria de pensar en l’energia elèctrica: a la posada en marxa, la línia per a la producció de reforç de fibra de vidre no requereix més de 12 kW, i durant el funcionament només n’hi ha prou amb 4 kW d’energia. Un altre factor important: totes les màquines han de disposar de sistemes de ventilació obligatoris d'escapament; normalment es connecten a un forn de túnel.
Quins equips haurien de formar part de la línia
- Aquí es col·loquen rodets per creel.
- L’aparell amb el qual es realitza la tensió, escalfant els fils. A més, hi hauria d'haver un bany en aquesta zona. El rodatge està impregnat de polímer.
- Cal un embolcall: és ell qui forma el manant central.
- Si es selecciona l’equip per a la producció de reforç de fibra de vidre amb l’esperança que també es realitzin tipus especials de material compost, no es pot prescindir d’un dispositiu que ruixi sorra al producte.
- L’element més important es pot anomenar forn de túnel: és que escalfa el paquet ja format, que està impregnat de polímer.
- Després dels forns, s’instal·la un sistema de refrigeració d’aigua: quan s’hagi acabat la polimerització del material, s’ha de refrigerar.
- Immediatament abans de refredar-se l’aigua, s’instal·la un rodet o pinça per via amb un accionament.
- De vegades, les màquines per a la producció de reforç de fibra de vidre també es complementen amb un dispositiu de tall automàtic (però, pot ser que no es faci servir si un treballador controla el procés de fabricació).
Com funciona l’equip
Com interaccionen tots els nodes de la línia entre ells? Els fils discontinus del creel entren a l'aparell on es produeix la tensió; es col·loquen en un determinat ordre; la quantitat depèn del diàmetre del reforç.
Abans d’immergir-los en un bany de polímer, s’escalfen: tant el compost com els fils s’escalfen, de manera que es produeix l’assecat, es produeix la temperatura necessària per a la impregnació. En alguns casos, els equips per a la producció de reforç de fibra de vidre requereixen un control estret per part dels treballadors, en cas contrari els fils es poden enredar i sovint també es trenquen.
Des del bany d’impregnació a la sortida, els fils rotatius s’uneixen a través d’un forat especial: una matriu, és ella qui estableix el diàmetre de la vareta (juntament amb l’embolcall).Si es fa un reforç clàssic, el bobinat es fa prou gruixut - si es realitzen els ajustaments per a la producció amb poliment, la bobinada es fa més fina.
Materials per a la fabricació d'accessoris
Normalment s’utilitzen cinc components diferents en la producció: el rodatge (bobines amb filats de fibra de vidre) actua com a material de reforç. El principal aglutinant sol ser una resina epoxi, però també s’afegeixen tres components químics a la composició, que afecten directament la plasticitat del producte i la velocitat del procés de polimerització.
Totes les càrregues mecàniques de reforç compost estan assumides per la volta, mentre que la resina distribueix uniformement les càrregues per tota la vareta, protegeix el material del medi extern.
És molt important utilitzar matèries primeres de gran qualitat per a la producció de reforç de fibra de vidre (el roving ha d'estar sec, la composició del polímer està preparada en determinades proporcions), en cas contrari, els productes acabats no tindran la força indicada, el rendiment serà inferior al nivell acceptable.
Processament de varetes als forns
Quan es passa l’embolcall, la corda impregnada amb polímer es troba al forn del túnel. Allà, el nucli s’escalfa per accelerar la polimerització de resines epoxi. De mitjana, la longitud dels forns és de 650 cm, tenen elements calefactors de diversos tipus, també hi ha sensors que controlen la temperatura en determinats punts. Tota la informació arriba al punt central, és aquí on es gestiona tot el procés de producció.
