Un hivernador sintètic és un teixit no teixit que consisteix en fibres sintètiques especials i té una estructura tridimensional amb un gruix uniforme sobre tota la superfície. L’hivernador sintètic s’utilitza com a material de revestiment i revestiment en la producció de roba càlida i també s’utilitza amb força èxit a la indústria del moble com a capa suau.
Matèries primeres per a la producció de sintepon
El material de partida d’aquesta producció és la fibra de polièster amb l’addició de fibres de cotó o de llana. En la seva estructura, l’hivernador sintètic consta de diverses capes paral·leles de fibres. No obstant això, avui en dia ja hi ha equip per a la producció d’hivernador sintètic, que proporciona la fabricació de productes de més qualitat, a causa de la multidireccionalitat de les fibres.
Equips i tecnologia de producció
La moderna línia d'hivernètica sintètica preveu tres tecnologies de producció principals, que presenten algunes diferències tecnològiques i, en conseqüència, un cost: adhesiu, punxat amb agulla i tèrmic.
El mètode de cola és el tipus de producció més barat i consisteix en enganxar fibres amb una cola especial, cosa que fa que l’estructura dels productes acabats sigui fluixa, elàstica i esponjosa. Tot i així, hi ha inconvenients d’aquest producte: no suporta el rentat i les temperatures de +50 sobreC.
Quan s'utilitza tecnologia punxada amb agulla, l'hivernador sintètic resulta millor que el realitzat segons el mètode anterior. Aquesta tecnologia es basa en el principi d’enllaçar fibres amb agulles especials que les uneixen i les connecten a la superfície del llenç. Els productes acabats resulten ser inusualment densos i força resistents a diverses tensions mecàniques, al rentat i fins i tot a la neteja en sec.
I, finalment, l’última d’aquestes tecnologies és tèrmica. Un hivernador sintètic elaborat amb aquest mètode té el nivell més alt de qualitat, pes baix, propietats d'alt rendiment i resistència a diverses influències. La tecnologia es basa en el processament de fibres a altes temperatures, degut a les quals es produeix una fusió i enganxament parcials a tota una xarxa.
Composició i procés de producció d'equips
La indústria moderna pot oferir diversos equips per a la producció d’hivernador sintètic, les seves diverses modificacions i configuracions. L’estructura d’aquestes unitats depèn directament de la tecnologia de producció (ja de la fibra acabada o d’un cicle complet).
Si es preveu fabricar productes a partir de fibra acabada, els equips per a la producció d’hivernador sintètic haurien d’incloure: un compartiment per a la càrrega de matèries primeres, una màquina de rascar, una màquina de punxar, un forn i una unitat de bobinatge. Aquest és el tipus de producció més comú, que preveu els passos següents. En primer lloc, es carrega la fibra de polièster, que està sotmesa a mescla, oli i pentinat.
Com a resultat, es produeix l'enllaç i la formació d'un teixit de polièster d'embolcall. L’última etapa: el producte semielaborat es col·loca en un forn de producció sintepon, on els fils es fonen una mica i s’entrellacen encara més. Resulta bastant dens, força elàstic, resistent a l’exposició a l’aigua i a diverses condicions de temperatura.
En cas que el fabricant no vulgui comprar fibra de polièster, però prefereix fabricar-la ell mateix, caldrà complementar l’equip per a la producció d’hivernador sintètic amb les corresponents màquines que fabriquen filats de polièster.
Característiques dels equips de producció
Els equips per a la producció de sintepó tenen les següents característiques:
- la capacitat de produir productes acabats de diverses amplades;
- alta productivitat (almenys 10 mil metres lineals al dia);
- producció d’energia intensiva (amb càrrega 24 hores a 24 hores);
- un nombre reduït de personal (2 persones);
- envasat al buit de productes acabats.
També cal destacar que la formació dels empleats per treballar amb equips es fa millor al lloc de producció.
