Actualment, les lloses de paviment de polímer de sorra són gairebé el producte més popular del mercat de la construcció. Fabricada i de qualitat homogènia de gran qualitat, fa que el carrer sigui molt atractiu en comparació amb l'asfalt normal o fins i tot el formigó tradicional. Per tant, molts empresaris i propietaris de cases particulars prefereixen aquest material.
La demanda de serveis que s’associen a les lloses de paviment és cada cop més gran, malgrat el cost considerable d’aquest material. Si esteu interessats en la producció de rajoles de sorra polimèrica, haureu de preparar-vos per a una col·lisió amb un nombre prou gran de competidors, però, al mateix temps, aquest negoci encara pot considerar-se molt prometedor.
Propietats de les rajoles de sorra polimèrica
- Resistència a factors externs. Aquest tipus de material fa front perfectament a diverses precipitacions. En el cas de les rajoles, la divulgació de peces abrasives petites no és característica, a més, és un alt grau de resistència a diversos danys mecànics.
- Longevitat. La garantia dels fabricants en aquest moment és de 30 anys.
- Decorativitat. Les rajoles poden tenir qualsevol forma, tipus de superfície i color.
- Multiplicitat en aplicació.
- Les rajoles de sorra polimèrica es poden utilitzar en qualsevol lloc, de manera que la demanda d’aquests productes està en augment constant.
Registre comercial
Per iniciar la producció de polímer, n’hi haurà prou amb obtenir el registre d’un empresari individual. Les lloses de paviment pertanyen a una categoria de productes que no estan subjectes a una certificació especial i això facilita enormement tot el procés de registre d’empresa.
Tanmateix, si voleu disposar d’un document que demostri la qualitat adequada dels vostres productes, podeu demanar un estudi al servei de certificació, on es comprovarà la rajola de sorra polimèrica per comprovar l’abrasió, la resistència, la resistència a les gelades i altres propietats. Després d'això, se li lliurarà un passaport per a la qualitat del producte que indiqui les principals característiques.
Feina principal
Aquest tipus de producció de lloses de paviment consisteix en l’ús de tecnologies avançades que impliquen el processament de matèries primeres secundàries, és a dir, s’haurien d’obtenir productes de polímer. Aquest procés indica un canvi no només en el pensament, sinó també en relació amb el benefici dels productors.
Gràcies als canvis mundials en curs, es pot parlar de la transformació de l’economia de les mercaderies en una forma moderna d’alta tecnologia, que permet l’ús racional dels recursos disponibles i no condueix a la contaminació ambiental. Naturalment, aquesta producció requereix importants inversions financeres, però, es tornaran ràpidament després de l'inici del treball.
Essència del procés
La producció de productes polimèrics implica la presència de sorra i tints habituals, així com el material corresponent que s’utilitzava. La relació de components per a la fabricació de lloses de pavimentació ha de ser la següent: 94% sorra, 1% colorants i 5% residus de polímer. Aquests últims es poden comprar bastant barats en centres de reciclatge o en qualsevol abocador. No s'ha de netejar aquest residu de residus d'aliments i paper, ja que al final es cremarà, cosa que no afectarà la qualitat del producte acabat.
Podeu utilitzar absolutament qualsevol material de polímer.Tingueu en compte que l’antiga pel·lícula de plàstic i les bosses usades són polímers suaus i que les polses de polistiren, polipropilè i plàstic són durs. La relació d'aquestes dues espècies a la barreja final és millor prendre a la meitat. A Rússia, el cost d’una tona d’aquests residus se situa en els 3.000 rubles.
La tecnologia de polímers implica l’ús de sorra, el contingut d’humitat no hauria de superar el 10%, i el contingut d’impureses: no superior al 20%. El preu de la sorra és d’uns 300-350 rubles per tona. No és necessari l’ús de colorant, però sense ell els productes tindran un color inigualable. L’equip per a rajoles de polímer-sorra consisteix en una extrusora, una premsa per modelar i una unitat de fusió i calefacció. La superfície necessària per a la instal·lació de tots els equips, així com per a la ventilació, hauria de ser com a mínim de 150 metres quadrats.
Processos i processos de fabricació
A l’extrusora s’escalfen els materials polímers, després dels quals es barregen i es trituren en partícules petites homogènies. A més, aquest material polimèric preparat es barreja amb sorra i colorant, i després la massa entra a la unitat de fusió i calefacció.
Allà, els polímers es presten a la fusió i les fulles giratòries barregen tots aquests components de manera qualitativa i uniforme. La massa resultant és similar a una massa dura i és homogènia. Es col·loca en una premsa de modelatge, de formes especials, que després es refreden lentament. Per obtenir productes brillants, la part superior del motlle es refreda molt més lentament que la inferior.
Equipament
La producció de lloses de paviment es pot dur a terme d’una de les dues maneres: per vibrocasting o vibropressing. Les dues opcions impliquen l’ús d’equips especialitzats. Per a la producció mitjançant vibració, es necessita una taula vibradora, el cost de la qual és d'aproximadament 4.000 dòlars, encara es necessiten motlles d'1-18 a cadascun, així com una formigonera per uns 800 dòlars. El mètode de vibrocompressió requerirà que tingueu un altre equipament: un vibrocompressor, que costa uns 20.000 dòlars, una formigonera al preu de 5000-6000 dòlars, un punxó - 3000 dòlars.
Procés de producció
Com que la producció de polímer es pot realitzar d’una de les dues maneres, cal descriure la tecnologia per a cadascuna d’elles. El mètode de vibrocompressió, a més de l'aplicació per a la fabricació de rajoles, s'utilitza sovint per crear voreres, parets i pedres de separació, entre d'altres. Aquest mètode inclou els passos següents.
- Preparació de formigó. Per a la seva preparació s’utilitza una formigonera. En el cas de la producció d’un producte d’una sola capa, cal un dispositiu, per a un producte de dues capes, dos. Un cop formada la mescla, s’ha de col·locar a la matriu de premsa vibrant.
- Modelat. Després de carregar la sorra de modelat a la matriu, comença el treball del punxó i vibradors. La compactació del material es produeix per la influència dels polsos de vibració. Aquesta operació triga 305 segons. A més, la matriu i el punxó augmenten, i els productes queden en un palet especial. S'envia per assecar-se i la producció d'un altre lot de rajoles es realitza al palet següent.
- Assecat Per obtenir la rajola acabada, cal assecar-la mitjançant el mètode mullat per calor. A aquests efectes s’utilitza vapor d’aigua. Per reduir els costos de producció, les rajoles de polímer de sorra poden passar per la fase d’assecat a la sala de producció sense utilitzar tractament de calor i humitat. Quan la resistència del formigó serà d’1,5-2 MPa, podeu treure les rajoles de palets. Generalment es triguen 5-8 hores a aconseguir aquesta força.
El segon mètode de producció és el mètode de vibrocast. És lleugerament diferent del primer. Les rajoles de polímer de sorra estan fetes amb aquest mètode de la següent manera:
- primer es prepara la barreja de formigó;
- després, aquest últim encaixa en formes especials situades a la taula vibradora;
- Es col·loquen altres formes en palets;
- 48 hores, cal suportar la forma amb la barreja in vivo;
- els productes es descomponen de forma en una taula vibrant.
Per a l'última fase, els productes s'escalfen a temperatures de fins a 60-70 graus centígrads durant uns dos minuts, després dels quals s'haurien d'eliminar en una taula vibrant.
L’elecció dels locals per a l’organització de la producció
La producció de polímer es pot situar a qualsevol habitació, és a dir, no hi ha requisits específics per a això. La principal és una zona suficient per organitzar equipaments, de 70 metres quadrats o més. És important que a l’habitació hi hagi una tensió de 360 volts. Heu de buscar un lloc per a la cambra d’assecat, on la temperatura hagi de ser d’uns 35-45 graus aproximadament.
El personal
Quan s’organitzi un taller que la productivitat no superi els 50 metres quadrats de teules al dia, tres treballadors seran prou. Controlen tota la producció de polímer. Les seves responsabilitats són la preparació de formigó, l'ompliment de formularis, el control de premsat i l'assecat de productes.
Rendibilitat empresarial
Si parlem de com de rendible és la producció de rajoles de sorra polimèrica, els experts diuen el 100-135%. Resulta que es tracta d’un negoci molt rendible. Per descomptat, el procés de producció no pot prescindir d’un determinat percentatge de productes defectuosos, però també es poden utilitzar amb prudència, per exemple, en el procés de construcció.
Vendes
Quan la producció de polímer estigui totalment establerta, podeu començar a vendre productes acabats. Per atreure el màxim nombre de clients, cal proporcionar-los una àmplia selecció de tipus de productes, per la qual cosa convé fer rajoles de diferents formes, mides i colors. No t’esforcis a l’etapa inicial per rebre grans comandes. És millor començar el camí establint relacions amb individus i propietaris de petites empreses que pretenen adquirir rajoles per decorar els seus territoris.
Avantatges i desavantatges d’aquest negoci
Tota la imatge sembla molt beneficiosa. Tothom pot iniciar la producció de polímer. Un procés de fabricació relativament senzill, una ràpida amortització, una alta rendibilitat: tot això es pot anomenar els avantatges d'aquest negoci. Tot i això, també hi ha desavantatges. En primer lloc, podem parlar de l’estacionalitat de les comandes. A més, és difícil anomenar aquesta activitat interessant, ja que el procés de producció és força monòton i avorrit.
Etapa final
Després d’elaborar un pla d’empresa, podeu iniciar l’obertura del propi procés de producció, on es crearan rajoles de sorra de polímer. Primer heu de registrar-vos a l’administració, on escriviu un comunicat on indiqueu el vostre desig d’esdevenir un empresari i obrir la vostra pròpia producció de lloses.
Després d’enviar la sol·licitud i registrar-la en un termini de dos a tres dies, se’ls ha de lliurar un certificat que us convertirà automàticament en empresari. A més, és obligatori registrar-se al servei fiscal al cap de tres dies després de rebre el certificat. Allà haurà de triar la forma i el codi d’activitat, així com el tipus de negoci.
Ara podeu triar una habitació o preparar-vos per una ja seleccionada. Tot depèn dels volums de producció previstos. L’habitació ha de tenir terres de formigó, il·luminació i aigua corrent. És recomanable tenir una marquesina a prop de l’edifici, ja que guardareu material al lloc.
