Idea de negoci: producció de polietilè

Molt sovint, el negoci de fabricació està associat a una gran inversió de capital inicial. A més, per a una persona desconeguda del procés, el desenvolupament d’un nou negoci pot ser força difícil. La producció de polietilè es pot atribuir amb seguretat a excepcions agradables a les normes generals. Per començar amb èxit, no cal gastar molts diners alhora, perquè l’empresa es paga ràpidament i comença a generar beneficis estables. Però abans d’establir la producció de polietilè, estudiarem les seves característiques, varietats, aplicacions i intentarem elaborar un pla de negocis reduït.

Què és el polietilè?

Aquest és el nom d’un material polimè sintètic a base d’etilè: un gas incolor orgànic i d’olor suau. És el material més productiu del món. S'hi sintetitzen productes tan famosos com etanol, estireno, etilbenzene, àcid acètic, clorur de vinil i molts altres.

El polietilè es produeix en forma de grànuls transparents o de diverses formes. La seva mida sol ser de tres a cinc mil·límetres. La producció de grànuls de polietilè consisteix en la polimerització de gas d’etilè a alta pressió i baixa, així com en l’ús de condicions addicionals. Les principals empreses fabricants de materials polímers es troben a Rússia, Uzbekistan, Bielorússia i Corea del Sud.

A causa de les propietats especials, es distingeixen els graus de polietilè següents:

• HDPE: alta densitat;
• LDPE - baixa densitat;
• LLDPE - lineal;
• mLLDPE, MPE - metalocè lineal;
• MDPE - densitat mitjana;
• HMWPE, VHMWPE - alt pes molecular;
• UHMWPE - pes molecular ultra alt;
• EPE - escuma;
• PEC - clorat.

També hi ha molts materials relacionats amb la categoria de copolímers. Analitzem diverses espècies que es troben més sovint en el processament industrial.

Polietilè de baixa densitat

El material té una estructura de plàstic i suau. La producció de polietilè d’alta pressió (LDPE) implica la polimerització d’etilè en un reactor tubular o autoclau. El procés té lloc a una temperatura aproximada de 750 ^sobreAmb una pressió d'1,5-3 kgf / cm². El resultat és un granulat de baixa densitat. Les matèries primeres resultants s’envien a la producció d’envasos de polietilè en contacte amb sòlids secs i a granel. Les bosses fetes amb aquest material poden suportar fins a quatre quilograms de pes.

Polímer d'alta densitat

La producció de polietilè de baixa pressió (HDPE) és el procés de polimerització mitjançant sistemes catalitzadors. El resultat són grànuls durs amb un alt nivell de densitat: 0,960 g / cm³. Són adequats per al llançament de pel·lícules enganxades. El granulat de mercaderia es produeix de color i incolor. De vegades el producte acabat té forma de pols.

En què sembla el polietilè espumós?

Es diu així un material sintètic amb una estructura tancada-porosa. La producció de polietilè escumat es basa en un fort escalfament de les matèries primeres i posterior batiment amb l’ajut de gas (butà, freó i altres). A la pràctica, l'escuma de polietilè s'utilitza àmpliament com a excel·lent aïllant tèrmic per a ús universal.

Què és el polietilè reticulat?

La producció de granulat especialment resistent es basa en l'ús de pressió ultra alta. Com a resultat del procés, es produeix una forta adhesió de les molècules del material inicial. El polímer modificat es distingeix per altes característiques tècniques:

• Resistència a temperatures elevades. El material es suavitza només a temperatures superiors a 150 ^sobreC, es fon a 200 ºC^sobreC i només s’il·lumina en arribar als 400 ^sobreC.
• L'augment del grau de rigidesa i resistència a la tracció.
• Preservació de les principals característiques durant un fort canvi de les condicions ambientals, així com quan s’exposen a destructors químics o biològics.
• Propietats impermeables i elevades de vapor.

El polietilè reticulat s'utilitza activament en la producció de canonades a pressió per al subministrament d'aigua freda i calenta. A més, s’utilitza en la fabricació d’elements de sistemes de calefacció i materials especials de construcció.

Per on comença el negoci del dispositiu

Una planta de producció de polietilè pot incloure diverses línies de producció per a la producció de diversos productes: pel·lícules de polímers, bosses, gorres, envasos, canonades, taps d’ampolla i molt més. No heu d’organitzar diverses indicacions alhora. És més aconsellable entrar al mercat del polímer com a fabricant de film i bosses de plàstic. Després d’haver establert un treball estable, podeu ampliar gradualment la gamma de productes.

L'experiència pràctica demostra que la producció de polietilè a Rússia proporciona un nivell de rendibilitat d'almenys un 15%. Abans d’iniciar l’empresa, heu de tenir cura del registre de permisos. Haureu de visitar l’administració de la ciutat, supervisió energètica, estació sanitària i epidemiològica, cos de bombers, servei ambiental. Si tracteu aquests problemes de manera estreta, podeu complir el termini d’un mes o mig. Els costos generals ascendeixen a només 15 a 20.000 rubles.

El problema dels residus de processament

Abans de començar a organitzar la producció de productes de polietilè, reflexioneu atentament sobre la qüestió de la gestió de residus. En cap cas no han de ser enterrats ni cremats restes de plàstic. En primer lloc, causa un gran dany al medi ambient. I, en segon lloc, aquestes accions s’enfronten a càstigs greus.

El més fàcil i econòmic és portar residus de polímer a una planta de processament de plàstic. Però convé tenir en compte que aquesta planta pot no estar al vostre poble. Si es preveu la producció de polietilè reciclat, el millor és organitzar l’alliberament de bosses d’escombraries. Per fer-ho, haureu de costos addicionals per a la compra de la línia de producció. Al final, els costos es pagaran amb la ràpida venda de béns populars que es troben en una demanda constant entre la població.

Compra d'equip bàsic

L’elecció de les línies de producció actualment és bastant gran. Com a exemple, considereu una llista de màquines i conjunts que hauran de produir una pel·lícula amb la formació addicional de paquets domèstics.

Equip necessari per a la producció de polietilè:

• Extrusora (unitat d'extrusió) - una màquina per convertir els grànuls crus en una pel·lícula bufant de baix cap amunt. L’amplada de la funda hauria de correspondre a la mida de les bosses produïdes (300-550 mm). La unitat també inclou un dispositiu per plegar costures.
• Màquina de fer bossa - una màquina per tallar una pel·lícula o màniga en blancs de certa longitud. El dispositiu també segella la peça per un costat, formant el producte acabat.
• Prensa de punxó amb un conjunt de motlles per a la producció de samarretes o bosses amb mànec ranurat.
• Màquina per a la fabricació de pinces de plàstic per envasar.
• Flexògraf: una màquina per aplicar imatges impreses a una funda de bossa.

Si el capital inicial no és molt, al principi podeu prescindir del tot sense dispositius d'impressió. Seria més prudent sol·licitar un servei de dibuix en centres d’impressió especialitzats.

Per reciclatge de residus la producció haurà de comprar un aparell especial per aixafar. El cost aproximat de la línia de producció amb el lliurament i la configuració de les màquines és d’1,5-2 milions de rubles.

Articles addicionals d'equip

La producció de polietilè també requereix la compra d’equips d’emmagatzematge (bastidors, taules, estands, caixes, etc.) per a l’emmagatzematge de matèries primeres i productes acabats. No us oblideu d’equipar oficines. L'equipament addicional pot augmentar el cost total en 50-60 mil rubles.

Els tallers de producció necessiten equipar una instal·lació de ventilació i protecció contra incendis de gran qualitat. Es requereixen requisits particulars a les instal·lacions d’emmagatzematge: la matèria primera primària per a la producció de polietilè (granulat) té la capacitat d’absorbir fums i gasos. L’incompliment de les normes d’emmagatzematge de la matèria primera pot provocar un deteriorament de la qualitat dels productes manufacturats.

Matèries primeres necessàries

El principal material sintètic per a la producció de productes de polietilè són els grànuls de polímer. Tenen una mida de 3-5 mm i estan disponibles en forma de bola, cub, cilindre o molles petites. La segona font de matèries primeres és el reciclatge de residus o residus de processos.

Producció cinematogràfica

La tecnologia de producció de polietilè inclou diverses etapes que cal superar per obtenir sacs brillants i còmodes de la matèria primera.

• Els grànuls de polímer es carreguen al compartiment de la tremuja de l'extrusora. A partir d’aquí es pugen amb l’ajut d’un cargol d’alimentació. El dipòsit manté una temperatura constant en el rang de 180 a 240 graus. En el procés de moure els grànuls, molt calents, es fonen en una massa homogènia. La barreja resultant es pressiona a través del forat de formació, donant lloc a una pel·lícula de plàstic en forma de màniga (o canonada). L’ajustament automàtic de l’extrusora permet produir un teixit acabat d’un determinat gruix i amplada.
• La funda resultant es refreda i s’enrotlla gradualment.
• Un ganivet automàtic talla el llenç en dues tires de la mateixa amplada.
• La funda acabada entra al rebobinat, que fa rodar la pel·lícula en rotllos. Els restes s'envasen per separat, en el futur se'ls permet reciclar.

Dibuix

Si és necessari, s’imprimeix una imatge en color mitjançant flexografia.

• La pintura especial es dilueix amb alcohol i es barreja constantment. Això és necessari perquè la solució no perdi la viscositat desitjada.
• El distribuïdor dirigeix ​​certes porcions del colorant cap als rodets, que deixen una impressió en la pel·lícula. Després de dibuixar el dibuix, el polietilè es torna a enganxar en un rotllo.

Formació de paquets

La següent etapa us permet crear les bases per al kulechki.

• El rotllo amb la imatge impresa es col·loca en una màquina de fer bossa. Utilitzant dispositius especials, un "patró" de la futura bossa es retalla del film i es forma un plec inferior.
• Al passar per la premsa d’estampat de buits de polietilè, feu forats per a bolígrafs. La guillotina es talla la part superior de la bossa per assegurar encara més les nanses de plàstic o es retalla la samarreta.
• Un ganivet de soldadura connecta les vores de la bossa a una temperatura de 180 graus, donant com a resultat un producte sencer.

El procés final és comprovar la qualitat de les fixacions de les costures i les fixacions.

Conclusió

Com vam poder veure, la producció de polietilè és un procés químic força complicat, que només és possible per a grans empreses industrials d’una direcció especialitzada. I la tecnologia per processar grànuls acabats sembla ser una qüestió bastant simple que no requereix coneixement en profunditat. Començant el vostre negoci amb la instal·lació d’una línia de producció, podreu tornar completament els diners gastats en 2-3 anys.