Kov je jedním z nejpopulárnějších materiálů používaných ve stavebnictví a průmyslu. Navzdory skutečnosti, že v některých oblastech je úspěšně nahrazen lehkým a praktičtějším skleněným kompozitem, zůstává význam tradičních vzorů na poměrně vysoké úrovni. Přispějte k tomu a použití dalších opatření při zpracování materiálu, eliminujte negativní faktory provozu. Mezi takové akce vyniká antikorozní ochrana kovových konstrukcí, díky níž technologové vylučují poškození rzí. V důsledku toho se zvyšuje životnost konstrukcí, během nichž jsou zachovány optimální technické a fyzikální vlastnosti objektu.
Obecné informace o ochraně kovů před korozí
Ochrana kovového povrchu před korozí zajišťuje vnější zpracování materiálu speciálními prostředky, které vytvářejí vrstvu, která zabraňuje negativním procesům strukturální destrukce. Za základ pro komponenty zpracování lze považovat barvy a laky, stejné kovy a slitiny. Je důležité si uvědomit, že ochrana kovových konstrukcí proti korozi neznamená univerzálnost. V závislosti na provozních podmínkách objektu, charakteristikách konkrétní použité kovové značky a konstrukci zatížení, které na ni působí, je vybrán konkrétní nástroj pro zpracování. Přístupy k zajištění povrchového pokrytí se liší, což je vysvětleno různorodostí spektra hrozeb, proti kterým je kov chráněn. Funkce antikorozního nátěru zřídka přichází k vytvoření bariéry pro rez - aplikovaná vrstva zpravidla chrání strukturu před biologickými a mechanickými vlivy.
Projekt ochrany proti korozi
Posouzení charakteristik konkrétního kovu a podmínek jeho použití jsou prováděny odborníky, kteří vytvářejí projekt ochrany. Pro každou oblast aplikace struktur jsou stanoveny jejich vlastní standardy, které popisuje GOST. Protikorozní ochrana kovových konstrukcí používaných v regionech s projektovanou teplotou vzduchu do - 40 ° C se například zaměřuje na požadavky GOST 9.401. V tomto případě by měl být potahový materiál vybrán tak, aby jeho vlastnosti splňovaly požadavky na odolnost proti mrazu. Samozřejmě se kromě teplotních vlivů počítají i další kontakty kovové struktury s agresivními médii. Pokud vnější vlivy naznačují neagresivní povahu, může projekt doporučit použití ochranných a dekorativních nátěrů.
Odrůdy ochranných prostředků
K separaci prostředků na ochranu proti korozi existují různé přístupy. Zejména je rozšířená klasifikace podle účelu cílového materiálu. Existují povlaky, které se používají při zpracování průmyslových struktur, mořských plavidel, potrubí, nádrží a objektů provozovaných na čerstvém vzduchu. Jak je vidět, v každém případě se předpokládá jeho vlastní charakteristika interakce materiálu s prostředím. S ohledem na povahu operace je vybrána ochrana kovových konstrukcí proti korozi. Například typy povlaků pro potrubí jsou v zásadě reprezentovány barvami a laky a metalizované stříkání se častěji používá k ochraně lodí. Kovové struktury odpovědné z hlediska provozu se však zřídka zpracovávají jedním nástrojem.Nejčastěji se používá řada opatření, která zahrnují jak metalizované stříkací technologie, tak i barvy a laky.
Metody zpracování povlaku
Mezi nejčastější a tradiční metody ochrany proti korozi patří nátěrové hmoty. Tato technika je vhodná pro domácí použití, pokud potřebujete vylepšit a současně chránit kovový plot, schody nebo střechu před vlnitou lepenkou před zničením. S průmyslovým zpracováním jsou již spojeny účinnější metody. Tato kategorie zahrnuje antikorozní ochranu kovových konstrukcí galvanizací, tepelným zpracováním, legováním, faolithingem atd. Avšak čím je technika složitější a efektivnější, tím dražší je. Použití moderních technologických metod není vždy ekonomicky odůvodněné, i když jde o průmyslové využití struktur. Nyní je vhodné podrobněji prozkoumat konkrétní metody antikorozní úpravy.
Lakování
Základem pro vývoj specializovaných kompozic, které mohou zabránit korozním procesům, jsou často tradiční směsi barev a laků. Zavedením speciálních rozpouštědel, změkčovadel a pigmentů do kompozice se dosáhne optimálních kvalit potahování. Například smalt pro antikorozní ochranu kovových konstrukcí musí mít zlepšené adhezní vlastnosti a zároveň musí vytvářet vrstvu, která je spolehlivá z hlediska mechanické bezpečnosti. Kovové struktury se obvykle používají v drsných podmínkách, takže fyzický odpor je jedním z hlavních směrů zlepšování ochranných prostředků. Pokud jde o technologii zpracování, je implementována klasickým způsobem pomocí malířského nástroje.
Galvanizace za studena
Druhý nejoblíbenější a vysoce účinný způsob ochrany povrchů před korozí. Při provádění této technologie je předmět ponořen do taveniny, která se v budoucnu stává velmi překážkou pro rezavění. Je třeba poznamenat, že podle této techniky se nejčastěji zpracovávají ocelové konstrukce a spojovací prvky ve formě šroubů a matic. Často se používají další operace zpracování, díky nimž je posílena protikorozní ochrana kovových konstrukcí. SNiP pod číslem 2.01-19-2004, který popisuje metody ochrany stavebních konstrukcí, naznačuje možnost použití technologií chromátování a kadmia jako alternativy nebo přidání. Poté se aplikuje finální lak.
Aliting
Další metoda metalizace struktur, která zvyšuje odolnost povrchu materiálu vůči korozním procesům. Jako účinná látka se používají práškové směsi na bázi ferroaluminia. Pokud předchozí způsob zahrnuje potahování ve formě zinku, pak se v tomto případě vytvoří postřik hliníku. Povrch předmětu je potažen metalizovaným práškem, po kterém je proveden izolační povlak. Dále je prvek připraven pro difúzní žíhání a na stejném základě je ošetřen speciální hliníkovou barvou. Antikorozní práce nadále chrání kovové konstrukce ponořením struktury do hliníkové taveniny s expozicí, jejíž parametry se liší v závislosti na požadavcích na konečný výsledek. Jak ukazuje praxe, aliasing dává kovovým povrchům nejvyšší charakteristiky odolnosti proti opotřebení.
Faolithing
Tato technologie je křížem mezi důkladným ošetřením metalizovanými směsmi a povrchovým nanášením nátěru. Ochrannou bariéru v tomto případě tvoří směs na bázi kyselinovzdorného termosetového plastu.Výsledkem je antikorozní a tepelně ochranný povlak, který také působí proti účinkům chemicky agresivních solí. Mezi výhody, které má tato ochrana proti korozi kovových konstrukcí, patří možnost použití za podmínek vysokých teplot. Aby se však vytvořil vysoce kvalitní povlak, měl by být před přímým zpracováním nanesen základ bakelitového laku.
Závěr
Prostředky na ochranu proti korozi jsou pravidelně vylepšovány a jsou přístupnější nejen pro velké podniky, ale také pro běžné uživatele. Příchod nových technik zpracování také zjednodušuje samotný proces povlakování. Současně hraje důležitou roli návrh protikorozní ochrany kovových konstrukcí, které se používají jako součást komunikační infrastruktury, průmyslového vybavení a stavebnictví. Faktem je, že materiály, které samy tvoří ochrannou bariéru, často působí jako aktivní chemikálie. Proto roste odpovědnost technologů, kteří volí optimální prostředky pro zpracování kovů s přihlédnutím ke zvláštnostem jejich provozu.
