Hlavní typy svařovaných spojů

Svařování kovů se používá v mnoha průmyslových odvětvích. Trvanlivost jakéhokoli designu závisí na tom, jak jsou tyto práce prováděny. Kvalita svařování je ovlivněna tím, jak dobře je vybrán typ spoje a švu. Existuje celá řada klasifikací a typů kloubů. Měl by brát v úvahu hlavní typy, prvky svařovaných spojů.

Bezpečnostní opatření

Svařování je nebezpečná činnost pro lidské zdraví a život. Používání osobních ochranných prostředků k takové práci proto nemůže. Svařování je doprovázeno řadou škodlivých faktorů: záření, plyny, kapky roztaveného kovu. Proto bude vyžadována následující sada OOP:

• Oblek. Je vyrobena z plachtoviny.
• Svářečské boty nebo boty. V tomto případě by šněrování mělo být zavřeno.
• Brýle, svářečská maska.
• Respirátor pro svařovací plyn.
• Plachtové rukavice.

Jak vidíte, potřebujete celkem seriózní sadu. Je to však on, kdo pomůže chránit před popáleninami, ztrátou zraku a otravou. Proto je nezbytné jeho použití.

Definice svařování

Velmi často se na stavbě nebo ve výrobním místě musí spojovat kovové roviny a díly z jednoho kusu. K tomu se používá svařování, během kterého se vytvoří šev. Takový spoj se stává jednodílným v důsledku procesu tavení samotného kovu a výplňových materiálů (elektrod). Hlavní typy svařovaných spojů sestávají ze samotného švu, tavné zóny, oblasti ovlivněné teplem a přilehlého materiálu. Díly jsou spojeny na intermolekulární nebo interatomické úrovni pod vlivem vysokých teplot. Existují různé typy svařovaných spojů. GOST 5264-80 obsahuje podrobné informace o každém z nich. Níže se budeme zabývat tímto podrobněji.

Butt

Tento druh je nejoblíbenější. Používá se všude. Kromě toho lze svařování provádět s jakýmkoli druhem hran. Může být jednostranný a oboustranný, s odnímatelnou podšívkou, neodnímatelný a bez něj. Používá se pro následující možnosti hran: lemování dvou částí nebo jedné, bez ní, stejně jako při absenci zkosených hran. Ale to není vše. Hranou může být také hrad s jednostrannými a oboustrannými, symetrickými a asymetrickými, zakřivenými a zlomenými zkosenými hranami atd. Tupé typy svařovaných spojů jsou rozmanité a univerzální. Je důležité dodržovat technologii práce, abyste získali vysoce kvalitní šev.

Koutek

Toto spojení dílů se používá při práci s rohovými konstrukčními prvky. Někdy je problém s přilnavostí těžko dostupných míst. Na okrajích, které je třeba spojit, je tedy určité omezení. Svařování může být jednostranné a oboustranné. Aplikuje se na následující typy hran:

• Žádné zkosení.
• Lemování jedné hrany.
• S jednostranným a oboustranným zkosením.
• Se zkosením na obou okrajích.

Jak vidíte, řada spojovacích prvků zmizí kvůli složitosti nebo neschopnosti upevnit je pomocí úhlových typů svařovaných spojů.

Tauride

Tento typ výřezu vypadá jako spojení součástí ve tvaru písmene T. Je však také charakteristická pro části, u nichž byl použit malý úhel sklonu jedné plochy k jinému. Svařování může být jednostranné a oboustranné. Při práci s takovým spojem je připravena následující řada hran:

• Žádné zkosení.
• S jednostrannou a oboustrannou verzí na jedné hraně a navíc mohou být symetrické a asymetrické.
• Se zakřiveným jednostranným a oboustranným zkosením jedné roviny.

Typy svařovaných spojů Tauri také umožňují pracovat s omezeným pohledem na roviny.

Lap a tupé spojení

První dokovací stanice se používá v případech, kdy je třeba díly překrýt. Hrany bez úkosů jsou upřednostňovány masterem, který používá tento typ. Typ svařovaného spoje, konec, se používá zřídka. Ale stále je přiděleno do samostatné skupiny. Tímto způsobem jsou spojeny čelní plochy součástí. Nezapomeňte, že na každý spoj lze použít jiný typ švu. Pro usnadnění práce s tabulkou, ve které jsou registrovány všechny typy svařovaných spojů, GOST zavedla označení písmen. Každý svářeč by se měl seznámit se svými hlavními charakteristikami.

Klasifikace švů

Existuje několik možností klasifikace:

• Podle umístění vzhledem k povrchu - jednostranné a oboustranné.
• Na základě dohody - pracovníci (provoz svařovaných povrchů při zatížení), nepracující (bez něj).
• Na délku - krátká (do 250 mm), střední (do 1 m), dlouhá (na metr).
• Podle konfigurace - přímočaré, zakřivené.
• Na šířku - závit (šířka se rovná průměru elektrod nebo je výrazně menší), rozšířená (získaná vibračními pohyby elektrod).

Druhy svarů a spojů mají několik dalších klasifikací, které by měly být podrobně zváženy.

Podle pozice ve vesmíru

Tato klasifikace zdůrazňuje následující body:

• Nižší. Úhel práce vzhledem k obzoru je od 0 do 60 °.
• Vertikální. Úhel vzhledem k zemi je od 60 do 120 °.
• Strop. Úhel provozu je v rozsahu 120 až 180 °.

Pozice v prostoru může ovlivnit kvalitu švu a výběr typu spojování.

Podle stupně kontinuity

U této klasifikace se rozlišují následující typy svarů a spojů: průběžné (nemají po celé délce mezery) přerušované (prováděné s přerušením). Druhá možnost je charakterističtější pro rohové a T-spoje. Přerušovaný, podle pořadí, může být:

• Řetěz, když jsou na obou stranách vytvořeny identické nespojité řetězy švů.
• Šachy, když jsou švy na jedné a druhé straně aplikovány se vzájemným posunem.
• Špice. Tečkované ve střídavém pořadí ze dvou stran.

Nepřetržité švy vydrží těžké zatížení. Jsou méně náchylné ke korozi, takže se nejčastěji používají pro pracovní povrchy.

Podle typu získaného svaru

Tato klasifikace rozlišuje následující typy švů:

• Butt.
• Koutek Používá se u T-spojů, ukotvení, rohových spojů.
• Hladké. Je charakteristický pro T-klouby a břišní klouby. Tloušťka povrchů by navíc neměla být větší než 10 mm.
• Electro Rivet. Používá se také pro tee a lap klouby. Nejprve se vyvrtá první povrch. Skrze to uchopí druhou. Pokud tloušťka prvního povrchu není větší než 3 mm, není vrtána. Takové listy jsou děrovány svařováním. Vzory jsou silné, ale ne těsné.
• Butt. Používají se k uchopení bočních povrchů součástí (konců).

Jak vidíte, typy svarů a spojů jsou propojeny takovou klasifikací. Mají dokonce několik stejných jmen.

Podle údajů v průřezových profilech

Pokud vyříznete jakýkoli tupý spoj, můžete přesně určit typ švu podle této klasifikace:

• Konvexní. Používá se na produkty, u kterých dochází k statickému zatížení. Považuje se za zesílené. Při provádění takového švu se používá velké množství elektrod.
• Konkávní. Je charakteristický pro konstrukce s dynamickým a střídavým zatížením. To je považováno za oslabené.
• Normální Doporučené použití, stejně jako pro konkávní.

Tvarové a úhlové typy svařovaných spojů znamenají jiný druh svaru - speciální. Pokud to vezmeme v úvahu, bude vidět, že jedna z nohou bude větší, tj. Získá se rovnoramenný trojúhelník. Používá se pro výrobky s proměnlivým zatížením. Snižuje stres.

Ve směru úsilí

Tato klasifikace se týká svařovací technologie. Švy jsou tedy:

• Podélná. Síla je směrována podél osy švu.
• Příčný. Směr úsilí.
• Kombinované. Někdy návrhy vyžadují kombinaci několika druhů úsilí. Například jak příčný, tak podélný.
• Šikmé. Síla působí pod úhlem.

Podle počtu vrstev

V souvislosti s touto klasifikací existují pouze dva typy švů: jednovrstvá a vícevrstvá. Kromě toho jsou jednokanálové a vícestupňové. Pokud je vše jasné s první možností, pak je druhá charakteristická přítomností několika nových definic:

• Průchod Jednoduše řečeno, jedná se o jednorázový průchod spojkou svařováním.
• Roller. Toto je název části roztaveného kovu získaného v jednom průchodu. Mimochodem, vrstva švu může sestávat z jednoho nebo více válečků vyrobených ve stejné úrovni.
• Kořen švu. Toto je nejvzdálenější válec z čelní úrovně.

Vícevrstvý, vícestupňový typ svarového spoje se používá k lepení silných materiálů a snížení topné zóny. Stejná klasifikace identifikovala další typy svarů a spojů. GOST je označil jako:

• Svařování. Menší část přípravného dvoustranného švu. Provádí se, aby se zabránilo spálení během jiných úrovní. Nebo poslední věc je aplikována na kořen švu.
• Tváří v tvář. Samotné jméno mluví samo za sebe. Provádí se pro přední část víceúrovňového švu. Vylepšuje vzhled.

Víceřádkové švy jsou obvykle složité. Vyžadují přesnost a profesionalitu.

Nepřípustné chyby

Druhy svařovaných spojů a typy svarů by měly být prováděny podle technologie. Kvalita práce přímo souvisí s dalším provozem výrobků a struktur. Při svařování by neměly být povoleny následující chyby:

• Podřízněte, spálte. Vzniká při dlouhodobém tepelném vystavení jednomu bodu.
• Nedostatek penetrace. Nedostatečně dlouhý tepelný efekt, v důsledku čehož se vytvoří špatně vyčištěná základna. Konstrukce je nespolehlivá.
• Vměstky strusky. Může se objevit kvůli nekvalitním elektrodám.
• Póry. Jsou tvořeny v důsledku vzhledu postřiků horkého kovu. Teplota svaru by měla být upravena.
• Praskliny. Může se objevit při ukotvení různých typů kovů. Mohou se lišit v bodu tání.
• Dutiny. Vzdělávání pod přílivem mezer. To je plné praskání během provozu.
• Bez fúzí. Důvody: nedostatečná teplota pro svařování, špatně vyčištěný povrch, nedostatek penetrace.

To vše může dále ovlivnit kvalitu kovových konstrukcí a výrobků.

Kontrola kvality

Svařovací práce vyžadují kontrolu kvality. Existuje několik způsobů, jak jej implementovat:

• Vizuální kontrola Pomůže to odhalit viditelné chyby: póry, praskliny, vměstky strusky.
• Měření Pomocí měřicích přístrojů se sleduje délka a šířka švu. Kontroluje dodržování zadávacích podmínek a GOST.
• Test těsnosti Vyžaduje se u některých typů vzorů. Kontroluje se pomocí speciálního krimpování.
• Instrumentace. Nové technologie našli uplatnění v této oblasti.
• Laboratorní výzkum. Je kontrolován fyzikálními a chemickými reakcemi.

Kvalita práce samozřejmě závisí na zkušenostech a kvalifikaci samotného svářeče. Snadno určí schopnost provádět tento nebo ten typ práce, kompatibilitu materiálu, vybrat požadovaný kloub a šev a provádět práci na správné úrovni. Dobrý svářeč byl vždy a bude mít hodnotu. Ale to je studováno teoreticky i prakticky. Někdo to trvá roky.

Závěr

Jak již bylo uvedeno, svařování je složitý technologický proces, který vyžaduje odborné dovednosti a znalosti. Nezapomeňte také na osobní ochranné prostředky. Pomohou se vyhnout popáleninám na rohovce oka, což je pro pokožku škodlivé tepelnými účinky.Pokud chcete svařovat na složité struktury, je lepší důvěřovat profesionálu. A to vše proto, že spolehlivost samotného designu bude záviset na kvalitě provedené práce v budoucnosti. Chcete-li získat zkušenosti, je lepší začít s jednoduchými produkty. Současně musí být přísně dodržována technologie svařování a bezpečnostní opatření. Mělo by být zřejmé, že příprava hrany také hraje důležitou roli. Proto byste měli povrch před zahájením práce důkladně očistit. Také na konci švu je třeba očistit od strusky. Někdy se ukazuje nerovnoměrně. To nelze vidět za vrstvou strusky, která zůstává v elektrodě. Zjistili jsme tedy hlavní typy svarů a spojů.