Obchodní myšlenka: Rafinace ropy

Extrahovaný olej je směs různých uhlohydrátů (parafinových, naftenových a aromatických), které mají různé molekulové hmotnosti a teploty varu.

Podstata rafinace ropy

Surová ropa ze studny se nepoužívá v čisté formě.

Proto primární rafinace ropy provádí ve specializovaných továrnách. Právě v takové rafinérii se suroviny dodávají potrubím, železnicí nebo námořními cisternami. Výsledkem je letecký petrolej, benzín, topný olej, parafin, mazací oleje a suroviny pro petrochemický průmysl.

Fáze zpracování

V moderních podmínkách lze z ropy získat různá paliva, ropné oleje, bitumen, parafiny, petrolej, maziva, rozpouštědla a další ropné produkty, které se získají po zpracování surovin.

Vyráběná ropa je uhlovodíková surovina, která musí projít dlouhou etapou v terénu, než se z této směsi oddělí cenné a důležité složky, z nichž pak vytvoří produkt vhodný pro použití.

Technologie rafinace primárního oleje je poměrně složitý proces, který by měl začít transportem surovin do závodu, kde prochází několika fázemi, konkrétně:

• přípravná fáze;
• rafinace primárního oleje;
• recyklace;
• krok čištění.

Přípravná fáze

Extrahované suroviny obsahují nečistoty, jako je sůl, voda, jíl, písek a související plyn.

Každé pole má svůj vlastní život, který závisí na tloušťce olejové nádrže. Přítomnost vody a mechanických nečistot v oleji brání jejímu transportu potrubím pro zpracování. Kromě toho může způsobit vznik jakýchkoli usazenin v nádržích a výměníků tepla, což významně komplikuje primární proces rafinace ropy.

Olej vyrobený v první fázi by měl být podroben komplexní (mechanické) rafinaci, a teprve poté jemné rafinaci.

V přípravné fázi se separace surovin na plyn a ropu provádí ve speciálních separátorech. Primární zpracování ropy a plynu zahrnuje usazování surovin v chladu v uzavřených nádržích. Rovněž zahřívání po určitou dobu pomáhá eliminovat značné množství částic a vody. Jednotka rafinace primárního oleje bude fungovat efektivně, existuje další surovina, která má být podrobena dehydrataci a odsolování na speciálním zařízení.

Někdy může olej v kombinaci s vodou tvořit emulzi, kterou je obtížné rozpustit. V něm jsou často malé částice jedné složky v suspenzi distribuovány v jiné.

V praxi lze mezi emulzemi rozlišovat dva hlavní typy: olej ve vodě (hydrofilní), voda v oleji (hydrofobní).

Metody ničení emulzí

Primární rafinace oleje se neobejde bez zničení výše uvedených emulzí. Existuje několik takových metod: chemické, mechanické a elektrické.

Chemická metoda zahrnuje destrukci pomocí demulgátorů (povrchově aktivních látek). Tyto složky se vyznačují vysokou aktivitou ve srovnání s „pracovním emulgátorem“. Tvoří opačnou emulzi a mohou úspěšně rozpustit adsorpční film. Tento způsob se používá hlavně současně s elektrickým způsobem, při kterém se proudem do olejové emulze spojí částice vody, což přispívá k rychlejšímu oddělení od oleje.

Mechanická metoda destrukce je rozdělena na sedimentaci a centrifugaci. Rozdíl v hustotě prvků emulze přispívá k snadné separaci vody a oleje, když je kapalina zahřívána na 160 stupňů po dobu tří hodin (nemělo by být povoleno odpařování vody). V tomto případě tlak nutně zůstává na 15 atmosfér.

Během centrifugace se emulze separuje pomocí speciálního zařízení (odstředivky). Počet otáček by měl dosáhnout až 50 000 krát za minutu.

Rafinace primárního oleje

Tato fáze zpracování surovin spočívá v rozdělení na skupiny uhlovodíků a frakcí. V procesu destilace primární rafinační jednotka přijímá širokou škálu meziproduktů a ropných produktů.

Základem tohoto procesu je princip rozdílu v bodech varu složek extrahovaných surovin. Výsledkem by měl být rozklad oleje na frakce: lehké ropné produkty (topný olej) a olej (dehet).

V procesu získávání konečného produktu je nejdůležitější rafinace primárního oleje, jehož schéma se může lišit a může být provedeno jedním z těchto způsobů:

1. Jednorázové odpařování - v ohřívači se olej zahřeje na požadovanou teplotu. V důsledku tohoto procesu se vytvoří páry. Po dosažení požadované teploty by výsledná směs páry a kapaliny měla vstoupit do výparníku, což je válec, kde je pára již oddělena od kapaliny.
2. Vícenásobné odpařování je proces, který je představován sekvencí jednotlivých odpařování s postupným zvyšováním teploty během zahřívání.
3. Postupné odpařování je destilace, což je mírná změna oleje při každém jednotlivém odpařování.

Vybavení

Hlavním zařízením v primární destilaci oleje jsou: destilační kolony, trubkové pece a výměníky tepla.

Proces destilace oleje se provádí v destilačních kolonách. Takto extrahovaná surovina pomocí čerpadla vstupuje do tepelného výměníku, kde je zahřátá a přenesena do trubkové pece, kde je již zahřátá na požadovanou teplotu. Poté olej jako směs páry a kapaliny vstupuje do odpařovací části určené destilační kolony. Zde se oddělí kapalná a parní fáze (kapalina se pohybuje dolů a pára se pohybuje nahoru).

V závislosti na typu prováděného procesu (typ kouře) se používají následující typy trubkových pecí: atmosférický (dále - AT), vakuový (dále - VT) a atmosférický-vakuový (dále - ABT). V AT se provádí mělké zpracování, jehož výsledkem je produkce petrolejových, benzínových a naftových frakcí a topného oleje. Pomocí instalací VT probíhá hloubkové zpracování surovin. Výsledkem je olej, frakce plynového oleje a dehet, které se následně používají při výrobě koksu, maziv a bitumenu. V jednotkách ABT se kombinují dvě metody destilace oleje.

Rafinace ropy

Na základě výsledků stanovení jeho fyzikálních a chemických vlastností v oleji a v závislosti na potřebách konečného produktu je vybrána další metoda destruktivního zpracování extrahovaných surovin. Recyklace je provádění tepelných a katalytických účinků na ropné produkty, které se získávají přímou destilací. Expozice surovinám může změnit povahu uhlovodíků v ní obsažených.

Druhy recyklace

Pro úplnější určení povahy sekundární destilace oleje je nutné se soustředit na hlavní typy.

První metoda (palivo) se tedy používá k výrobě vysoce kvalitních automobilových benzinů, jakož i různých typů motorové nafty a surovin pro doplňování proudových motorů. Tato metoda zahrnuje použití menšího počtu technologických zařízení.To je proces, kterým lze motorové oleje získat z olejových frakcí. Tento typ zpracování surovin zahrnuje katalytické krakování a reformování, hydrorafinaci, hydrokrakování a další tepelné procesy.

Výsledkem rafinace oleje a oleje jsou asfaltové a mazací oleje. V tomto případě mluvíme o procesech odmaštění a extrakce.

V procesu petrochemického zpracování se však získá celá řada ropných produktů. Proto se zde používá největší počet různých technologických zařízení. Výsledkem takového zpracování surovin je nejen ropa a palivo, ale také syntetický kaučuk, dusíkatá hnojiva, plasty, detergenty, fenol, alkohol, aceton a další chemikálie.

Závěr

Když shrneme materiál uvedený v tomto článku, je třeba poznamenat, že primární a sekundární rafinace ropy jsou povinnými fázemi rafinace ropy.