Trh moderních domácích stavebních materiálů představuje širokou škálu, ale to nezabrání podnikatelům v zahájení výroby tohoto nebo tohoto materiálu. Koneckonců potřeba tohoto produktu byla, je a bude. V tomto článku se budeme zabývat myšlenkou výroby keramických cihel.
Tento produkt je vždy ve vysoké poptávce, bez ohledu na roční období, takže není pochyb o tom, že taková činnost bude poměrně výnosná. K otevření závodu budete potřebovat obrovské množství peněz, ale nejdřív byste se měli pokusit zorganizovat výrobní dílnu.
Obecné informace
Tento typ výroby je velmi náročný na zdroje a práci, vyžaduje velkou počáteční investici. Je to proto, že zařízení na výrobu keramických cihel sestává z 27 průmyslových jednotek a každá z nich je drahá.
Kromě získání linky budou nutné velké investice do prostor nejen pro instalaci, ale také pro skladování a skladování hotových výrobků. I přes značné náklady je však tento typ výroby charakterizován krátkou dobou návratnosti a hotové výrobky jsou ve velké poptávce jak mezi velkými stavebními společnostmi, tak mezi jednotlivci.
Druhy cihel
Keramická cihla (pravidelná, červená) je vyrobena z hlíny a pro přidání zvláštních vlastností do kompozice jsou zavedeny různé přísady. Podle jejich aplikace je tento stavební materiál obvykle rozdělen do tří typů: přední, speciální a obyčejný (obyčejný). Druhý typ se používá pro stavbu nosných stěn, vnitřních příček a dalších konstrukcí.
Pro obkladové práce je obvyklé používat přední cihly, protože má lepší povrch čelních ploch ve srovnání s jinými typy. Cihla zvláštního typu může být malována v jakékoli barvě a má další texturu jedné nebo dvou ploch.
Co znamená značka 100
Tento článek popisuje technologii výroby keramických cihel značky 100. Podívejme se, co tento pojem znamená. Cihla vyráběná v naší zemi mohou odpovídat následujícím značkám: M-75, M-100, M-125 a až M-300. Písmeno „M“ znamená „značka“, to znamená, indikátor síly.
Číslo, které stojí vedle něj, odpovídá počtu kilogramů zatížení na centimetr čtvereční, které tento materiál vydrží při stlačení. Keramická cihla (GOST 530-2007) značky 100 je ve většině stavebních společností velmi žádaná, je to jeden z nejprodávanějších stavebních materiálů.
Popis výrobních technologií
Technologie výroby keramických cihel zahrnuje dvě metody její výroby. První je metoda formování plastů a druhá je suchá nebo polosuchá formace. Poslední z nich není příliš populární, protože konečný produkt se může velmi lišit v hustotě.
Technologické schéma výroby keramických cihel plastovou metodou se skládá ze čtyř fází: příprava jílové hmoty, formování suroviny, sušení a vypalování. V první fázi se suroviny rozdrtí (získaná frakce je jeden milimetr) a odstraní se cizí inkluze. Hlína pro výrobu keramických cihel může mít až 33 procent různých nečistot.
Vlhkost by měla být 20 procent.Ve fázi formování ve speciálním zařízení jsou suroviny pro výrobu keramických cihel navlhčeny a do něj jsou zavedeny všechny potřebné přísady a nečistoty. Surová vlhkost je 25 procent. Dále je z výsledné směsi vytvořen speciální paprsek a nařezán na dopravní pás. Pro úplné sušení jsou výsledné suroviny vystaveny vysoké teplotě. Jeho hladina se pomalu zvýší na sto padesát stupňů, po čemž vlhkost produktu nepřesáhne deset procent.
V konečné fázi technologického procesu je vypálena surovina. K tomu se umístí do speciální pece. Teplota zde pomalu stoupá na osm set stupňů. Aby cihla nepraskla, mělo by se její chlazení provádět postupně. Výsledný stavební materiál je poté skladován.
Ekonomické srovnání různých výrobních technologií
Výše popsaný způsob formování plastů je nejdražší. Vyžaduje to značné investice ve fázi vývoje, v závislosti na zvolené instalaci může výše finančních investic dosáhnout známky tří milionů dolarů.
Druhá technologie výroby keramických cihel (suché formování) je nejstarší, má však velkou nevýhodu - neumožňuje vyrábět velké množství produktů. Pokud jde o objem, může uspokojit pouze malý nebo střední podnik. Nákladová část bude jen asi 20 tisíc dolarů.
V poslední době však v naší zemi byl zaveden nový způsob výroby keramických cihel - způsob hyperprese. I přes tuto novinku ji tuzemští podnikatelé dokázali pozitivně vyhodnotit, protože vám za relativně nízkých nákladů umožňují vyrábět vysoce kvalitní produkty. Pro organizaci takové výroby bude potřeba asi sto tisíc dolarů.
Požadavky na výrobní zařízení
Místnost pro výrobní linku cihel by měla mít plochu nejméně pět set metrů čtverečních. Stropy musí být vysoké nejméně pět metrů. Dílna musí být rozdělena do tří zón: výrobní místo, sklady spotřebního materiálu a hotové výrobky.
Velkou výhodou je, že není nutné se připojit k kanalizaci. Pomůže to ušetřit na nájemném. Zařízení pro výrobu keramických cihel musí být vybráno v závislosti na použitém způsobu výroby a maximální kapacitě instalace. Čím vyšší je síťový výkon, tím dražší to bude stát.
Linka na výrobu keramických cihel
Instalace pro výrobu tohoto stavebního materiálu by měla zahrnovat následující mechanismy: víceřádkové řezací stroje s bočními a svislými řezy, cihlové zakladače pro konzolové vozíky, automatizované linky pro řezání a přepravu a balení pro komorovou technologii pro sušení produktů, vykládače pro sušící vozíky, automatické klece, vozíky pro přenos energie pro sušičky tunelů s vysokozdvižným vozíkem, převodové mosty, sušicí vozíky, náustky výrobní linky, zavěšení separátory železa. Zvažte účel některých těchto zařízení.
Víceřetězcové řezací stroje
Tyto mechanismy jsou navrženy pro stabilní a přesné řezání jílových paprsků, které vycházejí z pásového lisu. Rozměry jedné keramické cihly jsou 250x120x65 cm. Stroj je vybaven automatickým systémem řízení procesů založeným na technologii elektronického procesoru a bezdotykových snímačů, ovládaných jedním operátorem.
Kromě toho je zařízení vybaveno úkosovacím zařízením. Skládá se z mechanismů pro řezání měřeného paprsku, podávacích rámů, řezání více paprsků, ovládacího panelu. Produktivita tohoto stroje je 8000 kusů surové cihly.
Stohovací stroje
Tato linka je určena k automatizaci procesu při nakládání produktů na sušící vozíky. Je řízen jedním operátorem. Stroj se skládá z: podávacího válečku, zvedáku, reduktoru, tlačného a trolejového podavače, točny. Kapacita závodu je 8 000 cihel za hodinu. Rozměry komplexu - 6550x7500x3200 cm, sušicí rám - 1130x180x40 cm. Hmotnost - ne více než čtyři tuny.
Automatizované linky pro řezání a manipulaci se surovou cihlou
Linka je určena pro pokládku a transport produktů do sušicí komory. Obsluha - dva lidé. Instalace zahrnuje: víceřetězcový automatický stroj, nakládací a vykládací část technologického zařízení, jakož i jeho balení, dopravník, řídicí systém, elektrický přenosový vozík vybavený vysokozdvižným vozíkem. Produktivita linky je 8000 kusů konvenčních cihel za hodinu. Jedna kazeta pojme až 48 kusů produktu. Hmotnost instalace je dvanáct tun.
Ochrana životního prostředí
Při organizaci této výroby se zemní plyn používá v tunelové peci a sušárně pro vypalování cihel. Produkty spalování však obsahují vysoce škodlivé látky, jako jsou NO2 a CO. Jsou odstraněny spolu s kouřem a mají negativní vliv na lidské tělo. Výsledkem je, že pracovníci mohou při vysokých koncentracích zažívat časté bolesti hlavy, nevolnost a dokonce smrt. Aby se snížil účinek produktů spalování na lidské tělo, měla by být vybavena spalovací jednotka výfukových plynů.
Obchodní funkce
Po výběru správného pokoje a pořízení potřebného vybavení pro výrobu keramických cihel budete muset vytvořit linku. Technologie výroby tohoto stavebního materiálu pro jeho správné fungování bude vyžadovat nejméně pět pracovníků. Přestože je instalace poloautomatická, je pro každého dost práce.
Úspěch tohoto podnikání spočívá nejen ve zefektivnění výrobního procesu hotových výrobků, ale v jeho rychlé implementaci. Vzhledem k tomu, že domácí trh se stavebními materiály každým rokem roste, můžeme počítat s přílivem stálých zákazníků - mohou to být soukromé osoby, velkoobchodní společnosti, stavební supermarkety, stavební firmy atd. Při dobré organizaci a dobře zavedené práci je stabilní příjem takovým obchodem. začne přinášet po prvním měsíci.
