Pěnový beton je jedním z nejpopulárnějších stavebních materiálů. Je snadno ovladatelný, lehký a odolný zároveň. To je hlavní prvek při stavbě jakýchkoli budov nebo staveb průmyslových, komunálních nebo bytových.
Proto mnoho specializovaných společností pořizuje speciální zařízení pro výrobu pěnových tvárnic. To umožňuje ušetřit peníze bez přeplatků dodavatelům a kdykoli mít stavební materiály v požadovaném množství. Ale jaké zařízení se používá při výrobě pěnového betonu? Jak si vybrat a je možné tento materiál vyrobit doma?
Z čeho je vyroben pěnový beton?
Jak víte, pro jakýkoli vysoce kvalitní stavební materiál jsou potřebné vhodné suroviny. Pěnový beton je vyroben z následujících prvků:
- Cement. To je základ budoucích produktů. Pro tyto účely se nejčastěji používá běžný portlandský cement třídy 400 a vyšší. Pokud používáte jiné suroviny, můžete získat beton nižší kvality a pevnosti. V tomto případě je také nutné dodržovat rovnováhu a dávkování cementu. V opačném případě ztratí produkt tepelné izolační vlastnosti a také výrazně sníží hmotnost.
- Písek. Zde by se mělo brát v úvahu spíše množství než kvalita surovin. Požadované množství písku se proto určuje výhradně ve vztahu ke značce cementu a hustotě budoucího produktu. Zohledněny jsou také typy prací, pro které je materiál určen. Například pro značku D1000 potřebujete 500 kg cementu a 450 kg písku. To vše je naloženo do zařízení pro výrobu pěnových bloků.
- Voda. Odborníci říkají, že jeho tuhost přímo ovlivňuje kvalitu pěnového betonu. Proto je důležité předem znát všechny vlastnosti použité tekutiny. Zpravidla se na 100 kg cementu přidá asi 40-45 l vody.
- Pěnící činidlo a urychlovače ztuhnutí. Tyto prvky ve skutečnosti tvoří nezbytnou strukturu produktu. Přidávají se také v určitém poměru na základě požadované značky z pěnového betonu.
Typy zařízení pro soukromý podnik a jejich náklady
Navzdory skutečnosti, že se pro pěnový beton používají různé technologie, jsou nástroje pro každou z nich velmi podobné. Zde je několik komplexů pro výrobu těchto bloků:
- Mobilní instalace. Jedná se o malé komplexy, které neobsahují generátory pěny. Pracují podle metody barotechnologie. Jedná se o jednoduché a levné vybavení. Zde se však spotřebovává spousta pěnícího činidla a pěnový beton není tak kvalitní. Taková zařízení mohou stát 80 000 až 320 000 rublů. Navíc to vše závisí na počtu zapojených pracovníků, hmotnosti struktury, síly a produktivity.
- Specializované linie a komplexy. Například „Fomm-Prof.“ Tento komplex funguje podle klasického schématu výroby pěnového betonu. Proto se zde získá poměrně velký výtěžek vysoce kvalitního materiálu. Pěnící činidlo je spotřebováno mnohem méně než v mobilních instalacích. Takové zařízení však stojí řádově větší než jeho protějšky. Cena je mnohem vyšší než u mobilních zařízení. V průměru stojí asi 1160000–1350000 rublů.
Z čeho se skládá standardní instalace?
Přes obrovské množství technologií výroby pěnového betonu je obecný princip vytváření tohoto univerzálního stavebního materiálu poměrně jednoduchý. To nevyžaduje žádné specializované a drahé vybavení. Veškeré nástroje najdete téměř na jakémkoli trhu stavebních materiálů a zařízení.
Z čeho se tedy skládá zařízení na výrobu pěnových bloků? Pokud se berou minimálně, musí být přítomny následující prvky:
- Míchačka na beton. Jedná se o speciální kontejner, pro větší pohodlí přivařený do kovového rámu. Zde jsou pomocí lopatkového aktivátoru rotoru smíchány všechny komponenty pěnového betonu. Celá tato struktura je poháněna elektřinou.
- Generátor pěny. Zde jméno mluví samo za sebe. V tomto zařízení se pomocí speciálních nadouvadel a přísad vytváří pěna pro budoucí bloky. Kvalita získaného materiálu závisí na kvalitě tohoto procesu.
- Standardní formuláře pro plnění. Obvykle se ve stavebnictví používá 600 * 600 * 250 bloků. V případě potřeby si však můžete snadno vybrat přesně tvar a velikost, které jsou pro konkrétní práci potřeba.
Pokud budeme hovořit o výrobě pěnového betonu na profesionálnější úrovni, bude seznam použitých zařízení poněkud rozšířen:
- dávkovač vody čerpadla;
- kompresor
- mixér;
- kovové formy;
- Přesná dávkovací a vykládací stanice.
Na moderním stavebním trhu si také můžete vyzvednout hotový komplex, který zahrnuje míchač pěnového betonu a generátor pěny. Je-li to nutné, lze jej snadno upravit a vylepšit.
Proces výroby pěnového betonu. Foto
Všechno se zde dělá ve fázích. Nejprve se připraví potřebné suroviny a materiály. Jejich počet je stanoven na základě požadovaného počtu bloků a jejich hustoty.
Obvykle je celý proces rozdělen do několika fází:
- Příprava standardní cementové malty podle známé technologie. Množství a kvalita surovin závisí na konkrétním účelu a účelu.
- Pěnění. Na rozdíl od původní verze, kde byla použita přírodní rostlina, se nyní používají různé chemické přísady, jako v prášcích.
- Míchací roztok a pěna. Předvařené předměty se stohují dohromady.
- Nalití výsledného roztoku do připravených forem.
- Ztuhnutí hmoty a získání hotového materiálu.
Suroviny (voda, cement a písek) se mísí v poměru, který určuje značka budoucího pěnového betonu. Zohledňuje se také potřebné množství materiálu. Vše naloženo do zařízení pro výrobu pěnových bloků na několik minut.
Někdy to trvá jen 20-30 sekund. Potom se ke směsi přidá stabilizátor pěny a ve skutečnosti samotné pěnící činidlo. Vše míchejte minimálně 2,5–3 minuty. Výsledkem by mělo být řešení jednotné pěny s rovnoměrně rozloženými bublinami.
Výsledná hmota se nalije do předvařených a mastných forem. Zde musí ztvrdnout do 24 hodin.
Jaká nejlepší činidla použít?
Konečné náklady celého výrobního procesu nezávisí pouze na cenách zařízení a součástí. Měly by se zvážit také suroviny (písek, voda a cement) a různá činidla.
Při výrobě pěnového betonu se obvykle používají následující chemické složky:
- Pěna "PB Lux". Je to žlutá homogenní kapalina. Toto pěnící činidlo poskytuje stabilní vysoce kvalitní pěnu s poměrně nízkou multiplicitou. Mezi nepochybné výhody této látky patří nenáročnost během skladování, nepřítomnost štiplavého a nepříjemného zápachu, interakce s jinými přísadami a také poměrně přijatelná cena.
- „Ecopen“ je koncentrát proteinové pěny. Je to tmavě hnědá kapalina. Jeho složení je zcela šetrné k životnímu prostředí a netoxické. Skladuje se při teplotních výkyvech od -15 do + 40 ° С. Kromě toho po zmrazení reagencie nemění své vlastnosti.
- Sklolaminát. Toto je speciální zesilující aditivum. Výrazně zvyšuje odolnost pěnového betonu s různým mechanickým poškozením. Přidává se kdykoli během výroby.
- Změkčovadlo "Phoenix". Toto práškové aditivum výrazně zvyšuje pevnost pěnového betonu.Díky použití se spotřeba cementu sníží téměř o 20%. Pevnost samotné pěny se zvyšuje téměř o 25%.
Co bych měl hledat při nákupu vybavení?
Výroba pěnového betonu je nyní velmi žádaná. Koneckonců se tento materiál používá téměř ve všech odvětvích staveb: bydlení, komerční a komunální. Otázka výběru zařízení by se proto měla brát docela vážně. Má své vlastní nuance a vlastnosti.
V první řadě je třeba věnovat pozornost ceně výrobního komplexu. Dobré vybavení nemůže stát méně než 100 000 rublů. Pokud v obchodě najdete jiná čísla, musíte přemýšlet o kvalitě těchto nástrojů. Je lepší vzít vybavení osvědčeného a již osvědčeného výrobce, než utrácet volné prostředky na nekonečné opravy.
Dalším bodem, který je třeba zvážit, je stav balicích jednotek. Vzduch odchází skrze ně. Tato nevýhoda ovlivňuje jak kryty nakládacích otvorů, tak i vypouštěcí ventil.
Dalším běžným problémem, kterému zařízení pro výrobu pěnových bloků doma trpí, je kvalita kloubů.
Jak si vybrat dobrý mixér?
Nyní existuje mnoho technologií a komplexů pro výrobu pěnového betonu. Hlavním úkolem je vybrat ten pravý. Jedním z hlavních konstrukčních prvků je pěnový míchač na beton. Kvalita výsledného produktu závisí na tom.
Existují dva typy tohoto zařízení: horizontální a vertikální. Každá z nich má své vlastní vlastnosti a nuance.
Například vertikální míchačka na beton z betonu uvolňuje všechny komponenty, nikoli je mísí. Důvodem je skutečnost, že obvykle pod hmotou je těžší a hustší než výše.
To může ovlivnit kvalitu produktu. Při použití této technologie se navíc všechny konstrukční části opotřebují mnohem více, než je obvyklé, zejména těsnicí sestava pod samotným krytem. Během provozu zařízení nese celé zatížení.
Horizontální směšovač nemá takové nevýhody. Zde je struktura sama o sobě mnohem lepší a vzduchotěsnější, což umožňuje použít tlak až 8 atmosfér. A vzestup směsi se provádí ve výšce 20 až 35 metrů.
Zařízení na bázi pěnového generátoru. Klady a zápory
To je jeden z nejčastějších komplexů používaných k vytváření moderních vysoce kvalitních stavebních materiálů. Má však také řadu nevýhod a výhod, které vám umožňují zvolit nejlepší volbu při nákupu tohoto typu zařízení.
Mezi nepochybné výhody instalace patří:
- Možnost získání pěny se stabilní hustotou. Jeho hustota se však dá snadno upravit. Toho je dosaženo díky konstrukci zařízení a jeho vlastnostem.
- Vysoký výkon a nízká spotřeba pěnícího činidla. Vhodné pro založení výkonné a nepřetržité výroby.
- Funguje na jakémkoli typu nadouvadla. Doporučený recept je připojen, ale nezávislá výroba činidla není vyloučena.
- Možnost zavedení do stávajících betonáren. Tato instalace, stejně jako vibrační třídiče pro výrobu pěnových bloků, dokonale doplňují všechna zařízení.
- Jednoduchost a spolehlivost návrhu.
Současně tento komplex není vhodný pro zahájení výroby, protože vyžaduje značné finanční investice.
Klady a zápory mobilního zařízení s barovou míchačkou
Tento komplex funguje pomocí tlaku. Jedná se o tzv. Barotechnologii pěnového betonu. A samozřejmě, navzdory své mobilitě, má řadu nevýhod:
- Nízká produktivita díky velikosti a nízkému výkonu.
- Neopravená hustota betonu při práci s velkými objemy.
- Autonomie. Tuto instalaci nelze integrovat do žádné stávající výrobní linky.
- Vysoká spotřeba pěnícího činidla a použití lepšího cementu.
Výhody takových mobilních instalací zahrnují:
- Nízké náklady. Jedná se o malá, nízkoenergetická zařízení pro domácí výrobu, takže jejich cena je výrazně nižší než standardní komplexy.
- Jednoduchost v práci a službách. S tím mohou pracovat i netrénovaní pracovníci.
- Mobilita. Takové zařízení navzdory přítomnosti všech nezbytných součástí, jako je kompresor pro výrobu pěnových bloků atd., Váží asi 200 kg.
Vlastnosti instalace založené na porizeru
Toto zařízení je konstrukcí dynamického pěnového generátoru na podvozku a ovládacím panelu. Princip činnosti je poměrně jednoduchý: do porizeru se přivádí cemento-písková malta spolu s činidly a stlačeným vzduchem. V tomto případě může být pro výrobu pěnových bloků použit kompresor. Poté je hotový materiál dodáván pod tlakem do nádrže.
Výhody této instalace:
- Poměrně vysoký výkon.
- Samotný pěnový beton lze vyrobit přímo v místě jeho vyplnění.
- Pouze při použití této technologie mohou být vyrobeny bloky s nízkou hustotou se zvýšenou pevností.
- Mobilita a malá velikost. To umožňuje nepoužívat speciální přídavné místnosti pro zařízení.
Tento komplex má však mnoho dalších komponent, což ve srovnání s jinými instalacemi výrazně zvyšuje jeho celkové náklady.
