Dnes se stavebnictví v naší zemi rozvíjí velmi aktivně. Výsledkem je zvýšená poptávka po výrobcích používaných v této oblasti na ruském trhu stavebních materiálů. Například polystyrenové betonové bloky získaly velkou popularitu.
O výrobu tohoto stavebního materiálu má zájem mnoho podnikatelů. V tomto typu činnosti není nic složitého, ale stejně jako u každého nového podnikání by mělo být pečlivě prostudováno, aby nedocházelo ke kolizi s nástrahami. Technologie výroby betonových tvárnic z polystyrenu je poměrně jednoduchá, ale měli byste se důkladně seznámit se všemi fázemi výroby a vypracovat kvalitní obchodní projekt.
Výrobní proces: Stage One
Nejprve se granule uvedou do pěnového stavu. Suroviny jsou přiváděny do zařízení pro výrobu betonových bloků z polystyrenu, vstupují skrz násypku do předpěňovače pomocí šnekového dopravníku. Zde se působením vodní páry granulát změkne.
V důsledku toho se suroviny, napěnění, zvětšují objem a vytlačují materiál, který dosud nebyl vystaven působení páry. Dále díky práci speciálních lopatek jsou granule smíchány. V důsledku těchto manipulací brání zařízení pro výrobu bloků z polystyrénového betonu adhezi surovin a přivádí je k vykládacímu oknu.
Druhá fáze
V této fázi se materiál suší. Pěnové materiály obsahují asi patnáct procent kapaliny. Kromě toho je v materiálu pozorována vzácnost v důsledku kondenzace par. Pokud se tento proces nezastaví, povede to ke stlačení a v důsledku toho ke snížení objemu surovin ak významnému zvýšení jeho hustoty.
Aby se tomu zabránilo, zařízení na výrobu betonových tvárnic z polystyrenu důkladně suší granule. Mezi podnikateli zejména patří sušicí dopravníky pracující na pneumodynamickém principu. Obsah vlhkosti surovin v takovém zařízení je rychle snížen na tři procenta. Dále se materiál plní do stárnoucí násypky. Zde může být produkt od 4 do 12 hodin. Závisí to na frakčnosti, vlhkosti a hustotě surovin.
Třetí fáze
Technologie výroby tohoto stavebního materiálu dále zajišťuje dávkování složek. Vysušené granule jsou přiváděny do přijímací násypky odměrného dávkovače zvláštním potrubím kvůli proudu vzduchu. Poté se surovina dostane do míchačky a cement a plnivo se vloží do násypky vážicího dávkovače. Probíhá míchání materiálů, po kterém je voda čerpána do nádrže.
Fáze čtyři
Všechny komponenty se v mixéru postupně mísí. Jejich dávkování je stanoveno zvláštními předpisy, každý podnikatel jej může měnit v rámci dané normy. Míchání betonu se provádí do pěti minut. V tomto případě je nutné pravidelně kontrolovat konzistenci směsi z hlediska konzistence a tažnosti.
Vlastnosti betonových bloků z polystyrenu
Tento stavební materiál patří do kategorie pomalého spalování. Jeho hustota se pohybuje od 150 do 600 kg / m3. Pevnostní charakteristiky - od 0,5 do 2,5, což odpovídá 500-600 kg / m3. Odolnost proti mrazu u polystyrénového betonu je F100. Koeficient tepelné vodivosti je 0,55 - 0,12 W / m · ° C. Pevnost v tahu patří do třídy B12.5.
Nyní se podíváme, jaké výhody mají polystyrenové betonové bloky:
- výrazné snížení kapacity materiálu;
- relativně nízké náklady na polystyrenobetonové tvárnice (cena bude od 60 rublů za jednotku s celkovými rozměry 588x188x300);
- nízká tepelná vodivost, která vede k nižším nákladům na vytápění místností;
- vyrobitelnost výroby, bloky jsou snadno viditelné;
- tyto výrobky mohou mít různé geometrické tvary, v důsledku toho se zvyšuje rychlost instalace;
- není nutné používat zdvihací zařízení;
- blok nahrazuje objem 17 cihel hmotností 40 kg;
- vysoká mrazuvzdornost;
- nehnijte, protože nejsou stanovištěm mikroorganismů a hub;
- bloky jsou trvanlivé, šetrné k životnímu prostředí, mají vysokou zvukovou izolaci.
Nevýhody
Nyní zvažte nevýhody polystyrénových betonových bloků:
- nízká montážní pevnost montážního hardwaru (hmoždinky, šrouby, kotvy);
- nízká hustota materiálu (což vede k tomu, že se v něm v průběhu času uvolní okenní a dveřní bloky);
- polystyrenové granule mají nízkou přilnavost k betonu;
- je nutná silná vrstva omítky, což vede ke zvýšení nákladů na stavební práce;
- vysoké smrštění;
- při vystavení ohni se polystyrenové kuličky začnou zhroutit, zatímco materiál ztrácí své vlastnosti tepelného stínění;
- malý počet cyklů zmrazování a rozmrazování;
- nízká propustnost par.
Zařízení pro výrobu betonových tvárnic z polystyrenu
Linka pro výrobu tohoto stavebního materiálu by měla obsahovat zařízení pro výrobu granulí, směšovacích komponentů, mletí surovin, tvárnic, lisování. Seznam technologických zařízení bude záviset na plánovaných objemech výroby.
Je třeba poznamenat, že k vytvoření tohoto stavebního materiálu lze použít celou řadu jednotek. Pokud se však plánuje organizovat výrobu v malých dávkách (v rozsahu malých a středních podniků), stačí malá sada jednotek. V průběhu času, pokud vznikne potřeba zvýšit objemy, bude možné zakoupit další zařízení, pomocí kterých se zvýší produktivita.
Standardní výrobní linka
Nejjednodušší konfigurace zařízení zahrnuje stroje, jejichž použitím je možné organizovat výrobu, jak se říká, od nuly. Při vytváření malého podniku je nutné zakoupit dávkovač chemických přísad, řezací komplex, pěnotvornou jednotku, provzdušňovací systém, sušící zařízení a vyvíječ páry.
Při vývoji globálního podniku budete muset zakoupit zařízení, pro které je k dispozici automatické dávkování komponent, a míchačky s vysokou úrovní produktivity. Kromě toho musí být výrobní linka vybavena specializovanými sušicími komorami, kde bude hotový produkt umístěn, pneumatickým dopravním systémem, komplexem úpravy vody atd.
Zvláštní pozornost je třeba věnovat kvalitě přísad pro výrobu polystyrénového betonu. V opačném případě budou produkty nekvalitní, což povede k nízkým objemům prodeje.
Závěr
Polystyrenové betonové bloky jsou materiály, které nemají na světě žádné analogy. Výhodou tohoto produktu je, že není třeba přitahovat těžké vybavení. Pokládání se provádí ručně. Jako pojivo se používá speciální lepidlo pro polystyrenobetonové tvárnice (směs cementu a písku s plastifikačními polymerními, strukturami vytvářejícími a vodou zadržujícími přísadami).
