Použití polystyrenu jako tepelně izolačního materiálu je rozšířeno díky jeho jedinečným vlastnostem. To posloužilo jako základ pro zvyšování poptávky po něm. Chcete-li však vytvořit nákladově efektivní podnik, měli byste si vybrat zařízení na výrobu polystyrenu a zvolit optimální technologické schéma.
Technologie výroby
V současné době existuje několik technologií pro výrobu polystyrenových produktů, které se od sebe zásadně liší. Prvním je tlak na monomer za vzniku polystyrenu. Při průchodu speciální tryskou se získá velký produkt, což je hlavní nevýhoda. Po ochlazení je nutné provést řezání, což má za následek velké množství odpadu.
Druhá metoda je technologicky vyspělejší a může být použita pro průmyslová odvětví s malým množstvím produktů. K polarizaci monomerů může dojít předběžným zpracováním. V první fázi je surovina vystavena teplotě od 90 ° C s postupným zvyšováním ukazatelů na 200 ° C.
Během procesu míchání probíhá konverze monomeru. Poté se hmota filtruje za použití zařízení kolonového typu, čímž se odstraní zbytek nepoužitého činidla.
Výsledkem je jednodílný produkt, který má dobrou tepelnou izolaci, mechanickou pevnost a relativní snadnost zpracování.
Zpracování surovin
V první fázi plánování výroby je nutné stanovit metodiku zpracování surovin. Použitá báze je monomer pro výrobu polystyrenu, sestávající ze styrenu. Vše záleží na finálním produktu, který je rozdělen do 2 hlavních typů:
- Polystyrenový list. Používá se pro výrobu kontejnerů, obalů, automobilových dílů.
- Pěněné. Používá se k výrobě izolačních materiálů.
V současné době se široce používají granulované polystyrénové výrobky. Získává se suspenzní polymerací. Když voda působí na monomer a přidávání emulzních stabilizátorů, nastává polokontinuální výrobní proces.
Výsledkem je získání granulí, které mohou být dále zpracovány sloučeninami plnícími plyn. Tato technologie dělá polystyren pro výrobu pěny. V závislosti na zvolené technologii expozice granulím může být nakonec získán tepelně izolační materiál různých hustot a velikostí.
Vybavení
Pro praktické provedení bude vyžadováno speciální vybavení pro výrobu polystyrenu. Vzhledem k tomu, že je nutné zavést složitý výrobní postup pro plošné výrobky, doporučuje se zaměřit se na výrobu pěnových materiálů - polystyrenu.
V současné době je výchozí materiál - polystyrenová suspenzní pěna (PVA) - vyráběna několika ruskými podniky. Jedná se o složitý výrobní proces a každá z linek je jedinečnou sadou zařízení navržených a vyrobených podle jednotlivých projektů. Je ekonomicky realizovatelné nakupovat suroviny přímo od výrobců.
Stroje na výrobu polystyrenu se liší v závislosti na zvolené technologii výroby materiálu. V současné době jsou běžné dvě metody: blokování a lisování. Navzdory použití jednoho druhu suroviny (PVA) má každá z nich své vlastní vlastnosti.
Proces přípravy
V první fázi musí být polystyrénové granule tříděny podle frakcí. Na tom bude záviset uniformita budoucího produktu. Poté se umístí do řady pro předpěnění.
V tom je tepelný účinek na granule, v důsledku čehož se v nich obsažený plyn expanduje. Ke zvětšení velikosti by mělo dojít v několika fázích, jinak je pravděpodobnost prasknutí vnější skořápky granule vysoká.
Počáteční teplota tepelné expozice je 85 ° C. Postupné zvyšování vede k vytvoření homogenní hmoty. Jeho další zpracování závisí na zvolené výrobní metodě. Maximální teplota pro předehřívání může být 205 ° C. Při překročení této hodnoty je pravděpodobné, že se suroviny pro výrobu polystyrenu vznítí.
Poté zahřátá hmota projde finálním zpracováním.
Blokovat cestu
Tato technologie je jednou z nejjednodušších, protože nevyžaduje další zpracování suroviny. Zahřátá hmota dopravním potrubím vstupuje do stárnoucí jednotky. Tam musí zůstat od 12 do 24 hodin, v závislosti na provozních vlastnostech získaného materiálu. Během této doby se tlak uvnitř granulí stabilizuje.
Potom ochlazená hmota vstupuje do formovacího stroje. V něm bez vnějšího tlaku vznikají polotovary produktu. Po konečném ochlazení řezacím strojem získá materiál konečný tvar.
Výsledný expandovaný polystyren má díky svým jedinečným vlastnostem minimální koeficient absorpce vlhkosti, vysoký koeficient odpor přenosu tepla. Díky malé specifické hmotnosti je však produkt křehký. Proto by během skladování a přepravy měly být poskytovány speciální ochranné obaly.
Vytlačování
Pokud chcete vytvořit produkt s vysokou hustotou a mechanickou pevností, musíte použít jinou výrobní metodu. Za tímto účelem se nakupuje zařízení, ve kterém zahřátá hmota polystyrenu pod tlakem prochází formami. Je tedy možné upravit měrnou hmotnost konečného produktu, jeho mechanickou pevnost.
Poté, co je obrobek zpracován studeným vzduchem a vstoupí do řezací linky. Tato fáze se téměř úplně shoduje s fází pro blokovou metodu výroby expandovaného polystyrenu.
Při výběru zařízení byste měli věnovat pozornost jeho výkonu, nákupní ceně a spotřebě energie. Tyto parametry jsou hlavní pro výpočet nákladů na budoucí výrobky.
