Z hlediska popularity budou alternativní paliva brzy konkurovat tradičním zdrojům energie. Vzhledem k meziročnímu nárůstu cen plynu je přechod na nové typy vytápění na tuhá paliva relevantnější než kdy jindy. Pro výběr správného zařízení pro výrobu dřevěných pelet je nezbytné postupné přezkoumání procesu jejich výroby.
Příprava suroviny: Drcení a sušení
Palivové pelety jsou lisované dřevěné piliny, které prošly předběžným zpracováním. Velikost granulí je malá - od 9 do 12 mm. To je nezbytné pro zajištění plynulého chodu speciálních kotlů, které mají automatické vedení pro přívod paliva do spalovací komory.
Jako surovinu můžete použít jakýkoli druh dřeva. Nejčastěji se jedná o piliny nebo rozdrcené větve. Výroba dřevěných pelet začíná přípravou výchozího materiálu. V první fázi je materiál tříděn a způsob zpracování je vybrán v závislosti na velikosti.
Stávající dřevo je drceno pomocí drtičů a sušeno v zařízení typu pásky nebo bubnu. Obsah vlhkosti výchozího materiálu je asi 20 až 25%. To má vliv na snížení energetické náročnosti. Proto se sušením sníží obsah vody v krmivu na 7-11%. Výsledná hmota pak pokračuje do další fáze výroby.
Jemné drcení
Po vysušení je nutné ještě větší mletí výchozího materiálu. To vyžaduje nákup mlácení strojů. Protože po snížení koncentrace vlhkosti v pilinách je možné změnit velikost některých prvků, je nutné je uvést na jediný standard.
Výsledkem bude, že výsledná hmota bude podobná dobře vysušeným pilinám nejmenší frakce. Potom se nějaký čas usadí. Je nezbytné filtrovat suroviny odstraněním všech cizích látek.
Stisknutí
Připravená hmota se umístí do nádoby na úpravu páry nebo do vody. Společně s tím se do směsi zavádějí speciální lepicí směsi. I při maximálním tlaku existuje možnost bobtnání a destrukce pelet. Přírodní vlastnosti dřeva, které se absorbuje, je kompenzováno zpracováním sloučenin.
Výsledná směs se odešle do prázdné formovací zóny. Proces je velmi podobný výrobě plastového profilu. Nejprve se výsledná hmota zahřeje na teplotu 60 až 70 ° C. Použitím silného lisu prochází výchozí materiál ocelovou formou s mnoha válcovými otvory.
Výsledné polotovary jsou řezány na požadovanou velikost pomocí průmyslové čepele namontované za raznicí. Pro vytvoření vnějšího ochranného obalu se doporučuje zpracování granulí studeným vzduchem. Ne každá výrobní linka na dřevěné pelety má tuto funkci. Pokud chybí, můžete provést upgrade systému sami.
Balení
Hotové výrobky na dopravním pásu vstupují do předzásobníku. Velká ocelová nádrž má spodní krk s dávkovacím mechanismem. Pro balení výrobků je nutné použít speciální kontejnery.
Nejlepší volba - plátěné tašky, uvnitř chráněné PVC fólií. Protože měrná hmotnost pelet je malá, může být užitečný objem balení velký. Průměrná hmotnost naplněných nádob je asi 400 kg. Nespornou výhodou těchto sáčků je možnost opakovaného použití.
Ve většině případů je zařízení na výrobu dřevěných pelet navrženo pomocí dopravníkové metody. Každá ze stupňů zpracování surovin se provádí v poloautomatickém režimu. Nejlepší je zakoupit celou řadu zařízení od jednoho výrobce. Tím bude zaručena kompatibilita jednotlivých uzlů mezi sebou, což sníží pravděpodobnost poškození nebo poruchy.
