Potřeba lepených paprsků neustále roste. Použití tohoto materiálu pro stavbu soukromých domů vám umožní vytvářet vysoce kvalitní prvky a také používat texturu dřeva v interiéru místnosti.
Současně začala stavba kmenů ztrácet na oblibě. Proto je v naší době docela výhodné zapojit se do výroby lepených nosníků. Toto podnikání je skutečně ziskové. Jaká zařízení jsou potřebná pro výrobu lepených nosníků? A jak se vyrábí? Pokusíme se najít odpovědi na tyto a další otázky.
Hlavní fáze výroby
Výroba lepených nosníků je složitý proces, který sestává z několika fází.
- Nejprve se ze záznamu získá dvouhranný paprsek. K tomu se používá pásová pila.
- Rozpuštění paprsku na okrajovém materiálu.
- Sušení surovin.
- Hrubování. K tomu se používá čtyřstranný hoblovací stroj.
- Odmítnutí dřeva. Pro výběr vysoce kvalitního materiálu se používá ořezávací stroj nebo skener.
- Výroba mini hrotů. Při práci se používá čepovací stroj.
- Hroty jsou pokryty lepidlem a obrobek je odeslán do zvláštního lisu.
- Polymerace lepidla ve spojích lamely.
- Lepení podél výšky a šířky lamel, z nichž se získá lepený paprsek.
- Tvarování na čtyřech bočních hoblovkách.
Technologie pro výrobu lepených paprsků zahrnuje použití velkého množství zařízení, které určuje kvalitu finálního produktu, jakož i ziskovost podniku.
Výběr zařízení
Při nákupu zařízení musíte předem určit technologický řetězec vaší výroby. V případě, že budete samostatně vytěžovat dřevo pro produkci, bude předpokladem vaše pila. Kromě toho se vyplatí zakoupit sušící komory a víceúčelové pily.
Někteří však používají krátký výrobní cyklus, aby ušetřili drahá zařízení. Linka pro výrobu lepených nosníků v tomto případě zahrnuje pouze stroje, které se přímo podílejí na výrobě lepených struktur z hotových surovin.
Hlavním zařízením jsou sušičky konvertorů, ořezávací stroje, vertikální hydraulické lisy a další. Pravidla pro jeho výběr se liší pro různé typy zařízení, takže každé z nich budeme analyzovat samostatně.
Aplikátor
Stroj, který nanáší lepidlo na dřevěné konstrukce, je vybaven buď mechanismem velkého typu nebo speciálními válečky. Stroj, který je vybaven válcem aplikátoru, stojí výrazně méně. Při výrobě dřeva je však jeho účinnost nízká. Faktem je, že je velmi důležité, aby se lepidlo pro výrobu lepených nosníků nanášelo kvalitativně.
Při výrobě je proto lepší používat ruční tahy pro nanášení lepidla. Takové zařízení pracuje nejméně dvakrát tak rychle. Nevýhodou tohoto mechanismu je však nemožnost zohlednit přesnou spotřebu lepidla.
Kromě toho jsou tyto stroje rozděleny na zařízení se smíšenou aplikací a kontinuální cirkulaci. Hlavní nevýhodou druhého je nutnost periodického praní.
Lamelový spojovací lis
Při výběru strojů pro výrobu lepených nosníků, které se používají při spojování lamel, je nejdůležitějším parametrem délka obrobku.Při práci na jednoduchých linkách je lis konfigurován pro určitou délku lamel a to není příliš výhodné při třídění, protože se získají desky různých délek.
Pro optimalizaci procesu doporučujeme spojité spojovací linie. Taková zařízení lisují jednotlivé klouby nebo segmenty. Nejlepší možností by bylo zakoupení automatické linky, která provádí několik fází výroby lepených nosníků. Takové zařízení také přebírá funkce čepovacího stroje. Podobná linka má pracovní kapacitu desetkrát vyšší než poloautomatický lis.
Lepicí zařízení
Nejdůležitějším zařízením pro výrobu lepených nosníků jsou svislé a vodorovné lisy. S pomocí takových strojů jsou lamely slepeny k sobě podél obličeje. Při výběru zařízení je třeba brát v úvahu parametry požadovaného hotového výrobku i dostupnost volného místa v dílně.
Faktem je, že horizontální lis umožňuje vyrábět velké struktury a volně nakládat a vykládat produkty. Nevýhodou však je, že zabírá hodně místa. Vertikální lis pracuje s velkým počtem hydraulických válců, které vytvářejí rovnoměrný tlak na celou plochu lisu.
Proces lisování se provádí pomocí mechanických, pneumatických a hydraulických svorek. Druhý typ je považován za nejlepší volbu pro výrobu lepených nosníků. Mezi jeho výhody by měl být zdůrazněn vysoký výkon, rovnoměrné rozložení tlaku, dostupnost servisu a dostupnost náhradních dílů.
Oboustranný čepovací stroj
K rozřezání mini-pneumatik, které se poté spojí na lisu, se používá oboustranný čepovací stroj. Takové zařízení pro výrobu lepených nosníků se kupuje v závislosti na velikosti výrobní oblasti, požadovaných objemech výroby a samozřejmě finančních možnostech.
Při výběru je třeba vzít v úvahu druh krmiva a lůžka, šířku pracovního stolu, jakož i typy a počet nožů. Pokud je to nutné, měli byste si také vybrat stroj, který bude mít navíc funkci nanášet lepidlo na minišup. Tato funkce je volitelná, zejména pro malou produkci.
Další vybavení
Kromě výše uvedeného se také používá další zařízení pro výrobu lepených nosníků. Jedná se například o police pro hotové výrobky nebo lepené lamely, které jsou nezbytné pro sušení produktů a stárnutí před obráběním. V malých průmyslových odvětvích mohou být některé stroje použity pro několik operací.
Aby byl podnik úspěšný, musíte si zakoupit kvalitní technologické vybavení. V takovém případě byste měli vyhodnotit parametry, jako je cena, záruční a pozáruční servis, náklady na dodání a instalaci, snadnost použití a samozřejmě jeho značka a výkon.
