Fasádní kazety - nazývají se také kovové kazety - jsou obkladové materiály, které vypadají jako dokončené kovové struktury, ohnuté po stranách. Tento druh povrchové úpravy se aktivně používá ve větraných fasádních systémech.
Tento jedinečný stavební materiál je pevně a pevně namontován na nýt nebo samořezný šroub na povrch, což umožňuje zajistit integritu obložení po celou dobu provozu. Fasádové kazety mohou být připevněny dvěma způsoby: otevřené, když je každý produkt připojen k nosnému rámu samostatně pomocí hardwaru; a skryté, když horní kazeta přilne k dolní části.
Kovová konstrukce
Nejčastěji vyrábějí ocelové a hliníkové fasádní kazety. Svým designem se jedná o krabici, v jejíž horní části jsou umístěny speciální otvory určené k upevnění profilové rukojeti. Upevňovací hrana je na spodní straně kazety.
Kromě toho dotyčný povlak poskytuje otvory pro větrání stěn a také odvod kondenzátu. Výroba fasádních kazet může být v závislosti na specifikaci provedena různými způsoby, takže mohou mít různé velikosti.
V současné době se také vyrábějí kusové obkládací materiály (kovové kazety čtvercového, pravoúhlého nebo jiného libovolného tvaru) a lineární (ve formě dvoumetrových panelů). Kovové plechy jsou často potaženy polymery: PVDF, polyester, práškové lakování.
Výhody a nevýhody
Než budeme mluvit o tom, co je potřeba pro výrobu fasádních kazet, vezmeme v úvahu jejich vlastní vlastnosti. Tyto návrhy tedy mají několik výhod, včetně:
- snadná instalace - fasáda kazety umožňuje maskovat nepravidelnosti povrchu;
- ochrana proti korozi - aplikovaný materiál s polymerními povlaky je účinně chráněn před fyzickým a chemickým poškozením;
- široká škála barevných řešení - pomocí polymerů lze kovové kazety vyrábět v libovolném barevném schématu;
- dlouhá životnost bez lakování a opravy - nátěr nemění vlastnosti při vystavení atmosférickým srážkám a nezmizí pod vlivem slunečního záření.
Mezitím má daný obkladový materiál své nevýhody. Mezi nimi je třeba poznamenat relativně vysoké náklady. Ve srovnání s jinými typy povrchových úprav je kazetová fasáda jednou z nejdražších. Vzhledem k nedostatku mokrých procesů je však použití této technologie ve většině případů odůvodněné.
Použití kovových kazet
Tyto systémy se používají v obytných budovách, administrativních a komerčních budovách, ve veřejných zařízeních pro zakrytí stropů / stěn / sloupů. Přední kazety se často používají k transformaci vzhledu ošuntělých starých budov, v nichž se po renovaci fasády může tržní hodnota několikrát zvýšit.
Zařízení pro výrobu fasádních kazet
K výrobě takových kovových konstrukcí je zapotřebí moderní vybavení, včetně počítačového zpracování. Zpravidla se používají řady zahraničních společností, protože umožňují výrobu produktů nejvyšší kvality.
Kromě toho, pouze s použitím takového zařízení pro výrobu fasádních kazet bude možné přesně dodržet požadované rozměry dílů, což následně zajistí snadnou a rychlou instalaci obkladového materiálu.Tloušťka výchozího plechu se může měnit od 0,7 do 1,2 mm, pomocí speciálních agregátů je ohnuta a má požadovaný tvar.
Co je tedy nutné pro výrobu konstrukcí?
1. Mechanická nebo manuální gilotina
Nožní zařízení určené k rozpuštění střešního plechu a řezání plastů a barevných kovů. Je lepší použít mechanickou gilotinu, která vám umožní uvolnit ruce obsluhy při manipulaci s obrobkem a usnadnit práci stroje.
Náklady na takový agregát jsou v průměru 85 tisíc rublů. Sada obsahuje dvě dorazy s pravítkem ze stran, ruční doraz podávání, zasunovací přední doraz (určený pro dlouhé listy), důraz na řezání pod úhlem, dvě přední opěrné tyče.
2. Ohýbací stroj pro výrobu fasádních kazet
Ohýbačka segmentů slouží k ohýbání obkladového materiálu. Provádí svou funkci v důsledku přítomnosti hlavních - ohybových a tlakových paprsků, z nichž každý je vybaven segmenty různé šířky a někdy noži. Upínání plechů o různé tloušťce se provádí nastavením upínací síly polotovaru plechu. Takové zařízení v průměru stojí od 124 do 200 tisíc rublů.
3. Úhlový řezací stroj
Lis určený pro děrování děr v otvorech a pro řezání rohů. Zpravidla je vybaven nožními i manuálními pohony. Na této jednotce jsou vyříznuty rohy na polotovarech, které jsou pak ohnuty na ohýbačce plechů.
Aby bylo možné oříznout obtížný úhel a prorazit otvor v jednom zdvihu páky, je nutné použít speciální řezné čelisti vyrobené individuálně pro každý konkrétní produkt. Náklady na takové zařízení se pohybují v průměru od 24 do 47 tisíc rublů.
Mezi potřebné vybavení patří také měřicí stůl, který se používá pro řezání plechového materiálu.
Vedení má otázky:
1. Jaká je dnes cena souprav (elektromechanická zařízení a automatika)? Kdo je výrobce?
2. Můžete poskytnout studii proveditelnosti (výpočet) s uvedením počtu zaměstnanců v směně; druhy, tloušťky a třídy kovů (a pokud existují informace o ceně a nejbližších dodavatelích), další spotřební materiál atd.
3. Dodatečné technologické vybavení, zařízení, ovládací desky, stoly, nábytek, měřicí a pracovní nástroje, spotřební materiál pro uvedení do provozu, výroba a údržba kazet. Množství a cena, pokud dodáváte.
4. Dodávka zařízení. Pokud vaše přepravní nebo přepravní společnost, kolik nás bude stát (čas dodání, pokud je zařízení již připravené), výše pojištění. A pokud přijdeme na vybavení. Jaký druh dopravy (pokud přijedeme) bych měl poslat? Objemy a hmotnost každé součásti a / nebo stroje. Samozřejmě s ohledem na další, které jsem zmínil v oddíle 3
5. velikost výrobní místnosti; dodávka a spotřeba elektřiny; základní požadavky na obráběcí stroje; osvětlení, bezpečnost. Rozměry a požadavky na skladovací prostory pro skladování kovů a hotových výrobků. Jak a co se provádí balení.Co chrání přední vrstvu kazet během výroby, skladování, přepravy a instalace v zařízení.
6. Plán umístění zařízení, s přihlédnutím k umístění pracovních ploch, servisních prostor strojů a jízdních tras (přeprava obrobků a hotových výrobků).
7. Kdo provádí seřizování zařízení, školení (v případě potřeby) personálu údržby a uvedení komplexu do provozu. Cena vydání.
8. Jak a kdy je záruka a technická podpora. Cena vydání.
A samozřejmě to všechno je možné vidět někde v továrně nebo na stánku.