Extrudovaná polystyrenová pěna získala obchodní název "penoplex". Široce se používá při stavbě nových budov, při opravách. Dá se bezpečně říci, že pěnová izolace je dnes nejoblíbenějším a nejoblíbenějším tepelně izolačním materiálem pro podlahu, strop, střechu, stěny.
Krátká exkurze do historie
Extruzivní výrobní technologie vyvinutá v padesátých letech v USA. Bylo také vytvořeno speciální vybavení pro výrobu pěnového plastu s kapacitou až 100 000 m3 za rok. V té době byla pro pěnění použita směs freonů nebo oxidu uhličitého.
Většina zemí nyní zakázala použití materiálů obsahujících freon ve výrobě. Nyní jsou desky Penoplex vyráběny pouze na nadouvadle obsahujícím CO2. Podniky tedy produkují naprosto bezpečné a ekologické výrobky.
Princip rozvoje
Moderní technologie výroby pěny je kontinuální proces míchání granulovaného polystyrenu, ke kterému dochází při zvýšených teplotách, s vytlačováním z extrudéru a vstřikováním směsi bez freonů na bázi CO2.
Výsledkem je materiál s jemnou strukturou ok. Poté, po vytlačování z extrudéru, je vzduch velmi rychle nahrazen zbytky směsi bez freonů. Úspěšné zavedení této technologie bylo podpořeno zařízením pro výrobu pěny.
Hardwarová linka je navržena tak, aby vytvořila list z expandovaného polystyrenu. Jako surovina lze použít pouze druhotný materiál, což výrazně snižuje náklady na již levnou výrobu. Zařízení se vyplatí dostatečně rychle.
Technologický dopravník
Zařízení pro výrobu pěny je uzavřená automatická linka. Celý komplex je rozdělen na hlavní sekce (technologické celky):
- Systém přípravy: polystyren s přísadami se plní do směšovače, který se zavádí do extrudéru přes násypku.
- Extruzní komplex se skládá ze dvou extruderů. První slouží k roztavení směsi a rovnoměrnému promíchání s nadouvadlem. Tento extrudér je vybaven vysoce přesným dávkovacím systémem pro pěnění aditiv, hydraulickým zařízením pro výměnu filtrů. Druhá poskytuje kompletní míchání (statický mixér) a jemně dispergovanou strukturu IPN. Je vybavena štěrbinovou hlavou (zápustkou, která zajišťuje tvar výsledného produktu), skrz kterou se fólie přímo vytlačuje.
- Kalibrační sekce s tažným zařízením slouží k vytvoření extrudované fólie podle stanovených parametrů. Může to být role nebo desky s nízkým koeficientem tření. Tažení hotového listu v době ochlazování eliminuje možné výchylky.
- Ořezová část dokončuje přípravu listu: několik podélných řezaček tvoří plochý hadřík s konstantními rozměry a příčné nože jej rozpustí na měřicích listech. Fotosenzory poskytují přesné rozměry.
- V místě zpracování odpadu jsou kousky shromažďovány, drceny a granulovány, aby se umožnila recyklace.
- Závěrečná část - zde je balení hotových výrobků do filmu.
Instalace izolace
Při vnitřní práci je penoplex neocenitelným materiálem, protože s jeho nízkou hmotností, malou tloušťkou desek a snadným řezáním je snadné pracovat.
Fáze instalačních prací:
- příprava, čištění a vyrovnání stěn;
- přistání na adhezivní základně a potom přibití listů pěny;
- vyztužení výztužnou vrstvou;
- vyrovnání povrchu struktury;
- dokončit dokončit.
Kromě vynikajících tepelně izolačních vlastností je pěnová pěna vynikajícím absorbérem zvuku. Stěna s nimi obalená se stane spolehlivou překážkou nejen pro chlad, ale také pro vnější zvuky.
Výhody
Revoluční technologie a moderní vybavení pro výrobu pěny mohou vytvořit skutečně jedinečný tepelně izolační materiál s nepopiratelnými výhodami:
- šetrnost k životnímu prostředí;
- nízká tepelná vodivost, vysoká redukce hluku;
- požární bezpečnost (teplota vznícení asi 500 ° C) asiC)
- trvanlivost, snadné ovládání;
- nízké náklady.
Nevýhody
Nízká přilnavost může být překážkou aktivního používání pěny. Tento problém lze odstranit jednoduchou výměnou: při provádění externích prací použijte související materiál - polystyren.
Technologie a zařízení se neustále zlepšují, moderní realita klade zvýšené nároky nejen na výrobu, ale také na izolační materiály. Penoplex všechny tyto požadavky plně splňuje. Zařízení, na kterém bylo vyrobeno, je tedy špičkové a konkurenceschopné.
