Vlastnosti výroby a vybavení pro výrobu vlečky

Silentblok je velmi běžný stavební materiál, který se používá v obložení nejen obytných, ale i průmyslových budov.

Má mnoho výhod, které zvyšují poptávku po tomto produktu. Proto je velmi výhodné zapojit se do výroby předloženého materiálu.

Výhody tohoto produktu

Je třeba poznamenat, že takové podnikání přináší dobrý příjem. Skutečností je, že konečný produkt je poptáván téměř ve všech segmentech populace, protože má určité výhody. Před nákupem vybavení pro výrobu vlečky a zahájení podnikání byste samozřejmě měli řešit tyto výhody. Výhody tohoto produktu jsou:

• vysoká dekorativnost a různé odstíny;
• snadná instalace;
• přiměřené náklady;
• odolnost vůči negativním vlivům prostředí;
• nevyžaduje nátěr nebo dodatečnou ochranu proti korozi, mechanickým nárazům;
• ekologická čistota.

Jaké komponenty jsou potřebné k výrobě produktu?

Než si vyberete a instalujete vybavení pro výrobu vlečky, musíte pochopit, jaké suroviny musíte pracovat. Přirozeně se jedná o prvky vyrobené z kovu a dřeva, nejoblíbenějším stavebním materiálem je polyvinylchlorid.

K výrobě takového produktu budete potřebovat následující složky:

• PVC
• modifikátory a stabilizátory, které dodávají pevnost, tvrdost a odolnost vůči negativním vlivům a prodlužují jejich životnost;
• barviva, pomocí nichž získají pruhy potřebnou barvu, jakož i oxid titaničitý, díky kterému je barva stabilní a odolná vůči vyblednutí nebo mytí;
• speciální přísady, které zajišťují hladký povrch lamel a brání jejich přilepení k zařízení;
• uhličitan vápenatý (používá se jako vnitřní plnivo).

Nezbytné vybavení a funkce dle vlastního výběru

Nyní zvažte, jaké zařízení pro výrobu vlečky musíte koupit. Pro práci tedy potřebujete:

• tažné zařízení;
• řezací přístroje;
• extrudér pro výrobu vlečky;
• zařízení pro tváření rolí;
• komoru pro chlazení hotového produktu;
• plísně;
• zařízení pro nanášení ražby a děrování prvků.

Tento seznam zařízení je podmíněn, protože možná budete potřebovat další zařízení. Musím říci, že nejlepší možností by bylo zakoupení celé automatizované linky, jejíž provoz je třeba pouze sledovat. Stojí to asi 30-40 tisíc dolarů, i když náklady se mohou výrazně lišit v závislosti na jeho konfiguraci.

Pokud jde o výběr zařízení, vše záleží na vašich potřebách, finančních možnostech a požadovaném výkonu. V každém případě je nutné upřednostnit ty výrobce, kteří se již na trhu usadili na dobré straně.

Složení výrobní linky

Pokud si přesto chcete koupit hotovou sadu strojů, která poskytuje všechny mechanismy nezbytné pro plnohodnotnou práci, musíte se seznámit se standardním seznamem zařízení.

Linka pro výrobu vlečky se tedy skládá z následujících zařízení:

1. Extrudér Vytváří viskózní hmotu PVC a různých přísad.
2. Zařízení pro tažení hmoty na dlouhém proužku.
3. Forma, kterou se provádí výroba prvků nezbytného tvaru.
4. Chladicí komora. Tady vlečka ztvrdne.
5. Zařízení pro perforaci, kreslení vyraženého výkresu.
6. Řezací zařízení.
7. Balicí zařízení.

Prezentovaný seznam zařízení může být doplněn dalšími mechanismy, které povedou k dalšímu zpracování produktu, aby mu poskytly nové vlastnosti.

Technologie výroby materiálů

Výroba vlečky není v zásadě příliš komplikovaná a sestává z několika fází, které nelze zaměnit nebo přeskočit. Technologie tedy zajišťuje provádění takových akcí:

1. Nejprve jsou všechny přísady hozeny do extrudéru, kde jsou smíchány a roztaveny, aby vytvořily jedinou viskózní hmotu.
2. Poté se směs protlačí malou dírkou, která má zvláštní tvar. Po ochlazení si výsledný prvek zachová svůj tvar. Kromě toho může být materiál vytvořen z jedné nebo více vrstev směsi.
3. Výsledný prvek dále vstupuje do stroje pro výrobu vlečky, který poskytuje reliéfní vzor.
4. Nyní dlouhé pásy materiálu jdou k dopravníku, kde jsou rozřezány na prvky dané délky.
5. Výsledný produkt může být dále zpracován laminátem, což zvyšuje jeho odolnost vůči atmosférickým vlivům.
6. V neposlední řadě balení a skladování hotového materiálu.