Syntetický zimníizér je netkaná textilie, která se skládá ze speciálních syntetických vláken a má trojrozměrnou strukturu s rovnoměrnou tloušťkou po celém povrchu. Syntetický winterizér se používá jako podšívka a formovací materiál při výrobě teplých oděvů a v nábytkářském průmyslu se také docela úspěšně používá jako měkká vrstva.
Suroviny pro výrobu sinteponů
Výchozím materiálem v této výrobě jsou polyesterová vlákna s přídavkem buď bavlněných nebo vlněných vláken. Ve své struktuře se syntetický zimníizér skládá z několika paralelních vrstev vláken. V současné době však již existuje zařízení pro výrobu syntetického winterizéru, který umožňuje výrobu produktů vyšší kvality díky vícesměrnosti vláken.
Zařízení a výrobní technologie
Moderní výrobní linka ze syntetického zimu poskytuje tři hlavní výrobní technologie, které mají některé technologické rozdíly, a tudíž i náklady: lepidlo, jehlou a termální.
Lepidlo je nejlevnější typ výroby a zahrnuje lepení vláken se speciálním lepidlem, které způsobuje, že struktura hotových výrobků je volná, elastická a nadýchaná. Takový produkt má však své nevýhody - nevydrží praní a teploty od +50 asiC.
Při použití technologie vpíchnutí jehlou se syntetický zimníizér jeví lepší než ten, který byl vyroben podle předchozí metody. Tato technologie je založena na principu spojování vláken se speciálními jehlami, které je spojují a spojují je s povrchem plátna. Hotové výrobky se ukázaly být neobvykle husté a docela odolné vůči různým mechanickým namáháním, mytí a dokonce i suchému čištění.
A konečně poslední z těchto technologií je tepelná. Syntetický zimníizér vyrobený touto metodou má nejvyšší úroveň kvality, nízkou hmotnost, vysoce výkonné vlastnosti a odolnost vůči různým vlivům. Technologie je založena na zpracování vláken při vysokých teplotách, díky čemuž dochází k částečnému tavení a lepení do celého pásu.
Složení zařízení a výrobní proces
Moderní průmysl může nabídnout různá zařízení pro výrobu syntetického zimního zimu, jeho různé modifikace a konfigurace. Struktura těchto jednotek přímo závisí na technologii výroby (již z hotového vlákna nebo celého cyklu).
Pokud se plánuje výroba produktů z hotových vláken, zařízení pro výrobu syntetického zimního činidla by mělo zahrnovat: oddíl pro nakládání surovin, škrabací stroj, štípačku, pec a navíjecí jednotku. Toto je nejběžnější typ výroby a poskytuje následující kroky. Nejprve se naloží polyesterové vlákno, které se podrobí míchání, olejování a česání.
Výsledkem je spojení a vytvoření polstrovaného polyesterového rouna. Konečná fáze - polotovar je umístěn do pece na výrobu sinteponů, kde se nitě trochu roztaví a jsou ještě pevněji propleteny. Ukazuje se tedy docela hustá, poměrně elastická, odolná vůči působení vody a různým teplotním podmínkám.
V případě, že výrobce nechce kupovat polyesterové vlákno, ale dává přednost tomu, aby si ho vyrobil sám, bude třeba zařízení pro výrobu syntetického winterizéru doplnit odpovídajícími stroji, které vyrábějí polyesterové příze.
Charakteristika výrobního zařízení
Zařízení pro výrobu synteponu má následující vlastnosti:
- schopnost vyrábět hotové výrobky různých šířek;
- vysoká produktivita (nejméně 10 tisíc lineárních metrů za den);
- energeticky náročná výroba (s nepřetržitým nakládáním - 25 000 kWh za měsíc);
- malý počet zaměstnanců (2 osoby);
- vakuové balení hotových výrobků.
Je třeba také poznamenat, že školení zaměstnanců pro práci se zařízením se nejlépe provádí přímo v továrně.
