Vybíráme zařízení pro výrobu suchých stavebních směsí: co musíte zvážit

Moderní suché stavební směsi jsou hotové kompozice, které lze použít po předběžném smíchání s vodou.

Tímto způsobem se získají hotové omítky, hydroizolační materiály, lepidla na keramické dlaždice nebo dekorativní kámen (přírodní nebo umělé), spárovací hmota pro stavební spáry a mnoho dalšího.

Oblast použití

Zařízení pro výrobu suchých stavebních směsí vám umožní získat materiály, jejichž rozsah je poměrně rozsáhlý:

• instalace konstrukcí během výstavby;
• zděná konstrukce;
• Vnitřní dekorace povrchů (stropy a stěny);
• opláštění budov;
• výroba litých stavebních výrobků;
• těsnící spáry a spáry, které se objevují během práce.

Výrobní metody

Hlavními složkami hotových stavebních směsí jsou cement, křemen (nebo písek), vápenec (křída), všechny druhy přísad, které poskytují potřebné vlastnosti hotového výrobku. Při míchání je důležité používat práškové komponenty, protože to poskytuje kvalitní materiál.

Samotné zařízení na výrobu suché malty liší se v nízkých nákladech. Mezi výhody patří také snadné použití a spolehlivost. Výrobce si může nezávisle zvolit libovolnou oblíbenou výrobní možnost. Například:

• zaměřit se na výrobu malého počtu levných směsí s malým množstvím přísad;
• Vytvořte vysoce výkonnou výrobu suchých stavebních hmot pomocí mnoha dalších komponent.

Uspořádání zařízení pro výrobu suché malty bude v každém případě odlišné. Konkrétně se používají různé typy směšovačů, existují rozdíly v konfiguraci strojů a mechanismů.

Z čeho se skládá výrobní linka

Nejjednodušší uspořádání zařízení je následující:

1. Plnič s automatickým systémem podávání. Nedaleko je zásobník pro ukládání surovin.
2. Sušička.
3. Mixér Je také poskytnut systém pro poskytování vážené dávky složek.
4. Sběrač prachu.
5. Plnící stroj pro hotové výrobky.

Je-li třeba zřídit vysoce výkonnou linku, vyzvedněte mírně odlišné zařízení pro výrobu suchých stavebních směsí:

1. Nádoby na skladování základních přísad, přísad a plniv.
2. Silo vybavené systémem podávání součástí. Nutné poskytnout systém pro hmotnostní dávkování složek.
3. Sušička.
4. Dopravníky.
5. Mixér
6. Sběrač prachu.
7. Plnící stroj.
8. Uzel přeprava hotových výrobků.
9. Automatický řídicí systém zařízení, který reguluje frekvenci otáčení mechanismů a rychlost dopravníků.

Jak funguje linka na výrobu suchých malt

Písek vstupuje do sušící komory, kde se při vystavení vysoké teplotě zbavuje přebytečné vlhkosti. Poté se složka proseje a vstoupí do zásobníku. Paralelně se cement plní do samostatné přijímací nádrže. U pomocných materiálů, které hrají roli plniv, je nainstalována třetí násypka.

Systém automatického řízení procesu se spoléhá na recept na přípravu směsi, která je předběžně zadána do počítače. Po přidání hlavních složek (písek a cement) se plniva měří ručně.

Proces míchání se provádí pomocí hřídelí s lopatkami, které rotují uvnitř směšovače a aktivně pohybují vrstvami přísad. Hotová směs je vyložena do balicí násypky, kde je distribuována do sáčků nebo obalů. Ve výrobním procesu je nutně zapojen sběrač prachu, který absorbuje uvolněný prach a plyny. To vám umožní zlepšit pracovní podmínky pracovníků v dílně.

Je důležité si uvědomit, že zařízení se neustále vylepšuje, což umožňuje snížit náklady na hotové výrobky, zvýšit jeho výkon a zvýšit pohodlí a bezpečnost pracovních podmínek.