Vlastnosti výroby a výběru zařízení pro výrobu injekčních stříkaček

Bez injekční stříkačky se pravděpodobně žádné lékařské zařízení neobejde. Téměř každá operace, konzervativní léčba a různé postupy vyžadují použití prezentovaných produktů. Proto lze takový podnik považovat za úspěšný a ziskový (pokud je organizován správně).

Před výběrem zařízení pro výrobu injekčních stříkaček je nezbytné porozumět rozmanitosti nabízených produktů.

Odrůdy těchto produktů

Klasifikace je tedy celkem jednoduchá. Například velikost produktu je malá (do 1 ml), střední (2-20 ml) a velká (30-100 ml). Každá taková stříkačka má samozřejmě své vlastní oblasti použití. Kromě toho mohou být dvousložkové nebo vícesložkové. V prvním případě se zařízení skládá z pístu a pouzdra. Druhý typ produktu poskytuje další měkkou podložku uvnitř stříkačky.

Můžete je také klasifikovat podle typu spojení s jehlou:

- integrované, takové výrobky jsou jednorázové, protože jehla je v nich již fixovaná a nelze ji odstranit;

- Luer připojení je nejjednodušší možnost, protože se používá v běžných jednorázových injekčních stříkačkách, to znamená, že stačí nasadit jehlu;

- zkroucení fixace;

- inzulín;

- sebezničující (mají velmi kvalitní jehlu a lze je vybrat i podle věku a pohlaví).

Jaké materiály jsou potřebné pro výrobu?

Před správným výběrem zařízení pro výrobu injekčních stříkaček musíte také určit, jaké suroviny jsou pro danou práci potřeba. Pokud tedy chcete zajistit celý proces, musíte si zakoupit následující komponenty:

- vysoce kvalitní nerezová ocel (pro jehly);

- polypropylen (výroba pouzder a pístů stříkaček);

- guma nebo silikon (pro vnitřní manžetu);

- barva (nanášení dávkovače na kryt).

Všechny tyto suroviny by samozřejmě měly být bezpečné pro člověka a měly by mít vysokou kvalitu.

Požadované vybavení: Složení linky

Nyní si ukážeme, jak si vybrat zařízení pro výrobu injekčních stříkaček. Chcete-li zorganizovat plnohodnotnou firmu, musíte si zakoupit následující vybavení:

1. Automatický stroj pro výrobu plastifikované hmoty polypropylenu.

2. Plísně (zde vlastně stříkačka také získá svůj tvar). Mohou se lišit v závislosti na velikosti a vlastnostech produktu.

3. Chladicí zařízení.

4. Vakuový nebo pneumatický formovací stroj, který balí hotové výrobky.

5. Stroj pro tisk na těla stříkačky.

6. Stroj pro kompletaci všech součástí produktu.

7. Sterilizér (pro dezinfekci hotových výrobků).

Takový řádek pro výroba jednorázových injekčních stříkaček je standardní. Jeho cena je poměrně vysoká (více než 100 000 $). Vyplatí se však rychle (pokud dáváte přednost kvalitnímu výrobci s dobrou pověstí). Přirozeně by k výběru takového zařízení mělo být přistupováno velmi odpovědně. V mnoha ohledech závisí účinnost zpracování na kvalitě vyráběného výrobku.

Kromě toho budete potřebovat stroje, pomocí kterých budete vyrábět injekční jehly. To zahrnuje frézky, řezací stroje, brusky, brusky a válcovací zařízení. Samozřejmě musí být nainstalovány v jiné dílně.

Vlastnosti výroby jehel

V zásadě zde není nic složitého. Stačí jen udělat malé talíře z ocelových plechů, které jsou zkroucené do trubky. V tomto případě se vezme v úvahu délka budoucí jehly a tloušťka průchozího otvoru.Ocel navíc přirozeně podléhá speciálnímu zpracování, díky kterému je kov pevnější.

Jehla by měla být velmi hladká a ostrá. K tomu se používají brusky a brusky. Kromě toho by na povrchu prvku nemělo být jediné otřepení. Aby se rozdělila dlouhá trubice na prvky, používají se speciální řezačky. Díky nim se vytvoří špička jehly.

Ostření prvku se provádí několikrát. Dále musí být všechny výrobky testovány na soulad s povinnými požadavky a normami. Vadný produkt nelze v žádném případě prodat.

Technologie výroby stříkaček

Výběr zařízení pro výrobu injekčních stříkaček je samozřejmě důležitou fází organizace takového podnikání. Je však nutné pochopit, jak je uspořádána technologie výroby prezentovaného produktu. V zásadě není nic složitého.

Takže pro začátek je polyethylen nebo polypropylen vložen do tepelného stroje pro výrobu injekčních stříkaček, ve kterém je surovina roztavena a stává se homogenní hmotou. Dále tato „kaše“ jde do formy, kde získává svůj vzhled. Nyní jsou hotové části stříkačky odeslány do stroje, který je ochlazuje. Poté je na pouzdrech proveden tisk. Dále začíná proces montáže.

Po absolvování všech fází je hotový produkt zkontrolován a zabalen.