Sklo-hořčíkový plech je moderní univerzální materiál, který se používá pro dokončovací práce.
Zarovnání stěn a obnovení geometrie místnosti, vytvoření příček a vytvoření svahů, instalace zavěšených stropů - všechny tyto úkoly může provádět tento jedinečný „pomocník“.
Stručně o obchodních příležitostech
Proč byste měli věnovat pozornost výběru zařízení pro výrobu skla a hořčíku?
Skutečností je, že v zahraničí se tento materiál již dokázal pozitivně projevit.
Evropané i obyvatelé USA dávají přednost použití LSU (sklo-hořčíkové desky). S jejich pomocí se provádí přibližně 75% dokončovacích prací. V ostatních případech se používá obyčejná sádrokartonová deska.
Informace o dobrém a vysoce kvalitním produktu se rychle šíří a v rozsáhlosti naší země brzy nedojde ke konci pro spotřebitele, kteří chtějí používat univerzální a moderní materiál. V současné době se však trh tohoto produktu pouze formuje, což poskytuje vynikající příležitosti pro otevření vlastního podnikání.
Složení a vlastnosti materiálu
Hlavními použitými složkami jsou magnezit (přírodní minerál), bischofit a vyztužovací materiál. Existují další plniva a přísady, jako je mastek, písek, perlit, piliny, které zlepšují jakostní vlastnosti. Správná volba zařízení pro výrobu skla a hořčíku umožňuje, aby byl tento proces nepřetržitý a aby byla zajištěna jeho výroba.
Na rozdíl od sádrokartonu (dokonce odolné vůči vlhkosti) je LSU zcela a kompletně vhodný pro provádění různých vnějších i vnitřních prací.
Sklo-hořčíková deska se osvědčila při použití v suchých místnostech a při zvýšené vlhkosti (kuchyně, koupelny, koupelny, prádelny, kotelny, bazény).
Fyzikální parametry materiálu
Velikost tabule sklo-hořčík a její tloušťka závisí na tom, jaké povrchy budou zpracovány. Pro dekoraci fasád nebo výrobu pevného bednění se používají plechy o tloušťce 11-15 mm. Pro dokončení podlahy - materiál je tlustý 9-11 mm, pro výrobu příček - list 6-9 mm, stěny - 4-9 mm, strop - 2,5-4 mm.
Sklo-hořčíková deska - deska bílé nebo béžové barvy, jejíž tloušťka nepřesahuje 20 mm. Přední strana je hladká, zatímco zadní strana má reliéfní povrch. V závislosti na typu následného dokončování lze považovat „pracovní plochu“ i „špatnou stranu“.
Hladkou stranu lze přilepit tapetou, filmem nebo zdobit dýhou. Pokud musíte pokládat keramické dlaždice, malovat nebo nanášet dekorativní omítky, je lepší použít reliéfní povrch jako přední stranu.
Měrná hmotnost skleněného a hořečnatého plechu je menší než podobný parametr sádrokartonové desky stejné velikosti. Například hmotnost LSU o tloušťce 10 mm je 27 kg. Současně bude hmotnost desky sádrokartonu podobné velikosti 32 kg. To přináší určité výhody při přepravě materiálu a dalším provozu.
Výhody skleněného hořčíkového plechu
- Pevnost, navzdory nízké hmotnosti, elasticita.
- Odolnost proti nárazům, zvýšená hustota.
- Dobré tepelné izolační vlastnosti.
- Požární bezpečnost.
- Zachování vlastností při vysoké teplotě (až 1200 stupňů).
- Ekologická čistota. Během provozu LSU neemituje toxické látky, a proto může být použit v obytných prostorech.
- Vysoký stupeň absorpce zvuku.
- Flexibilita. Tato pozitivní kvalita platí zejména při práci s komplexními architektonickými kompozicemi (materiál se nerozpadá, nerozbije)
- Přítomnost ochranné povrchové vrstvy vám umožní opustit povrchový materiál bez dalšího zpracování. V tomto případě se uloží všechny jeho vlastnosti.
Linka na výrobu skleněného hořčíku
Pro výrobu LSU se používá několik jednotek. Výrobní proces není příliš komplikovaný, další kapitálové investice během organizace podnikání nebudou vyžadovány. Výběr zařízení pro výrobu skleněného a hořečnatého plechu se provádí na žádost zákazníka a celkové náklady závisí na komponentách.
Nejprve jsou komponenty měřeny pomocí dávkovače ve správném množství a spadají do mísicí platformy s jednou nebo více buňkami.
Uvnitř jsou přísady důkladně promíchány v suché formě. Poté slouží roztok MgCl2 (chlorid hořečnatý nebo bischofit) a opakujte postup hnětení.
Povinným kamenivem linky je ten první, uvnitř kterého se formuje sklo-hořčíková deska a je vyztužena skelným vláknem.
Zvláštní kazety jsou považovány za důležitý uzel, kde by finální materiál měl „uchopit“ (trvá 5-6 hodin) a získat sílu (k tomu dojde za 21-24 hodin).
Výběr zařízení pro výrobu skleněného hořčíku končí pořízením automatického stroje pro řezání hotových vrstev. Nože jednotky lze instalovat v různých vzdálenostech. S jejich pomocí jsou listy rozřezány na standardní nebo speciální (určené klientem) velikosti. Výrobní linky jsou často nedostatečně vybaveny stroji na recyklaci odpadu.
