Lidé vždy nosili oblečení. Ještě před několika miliony let naši předkové používali zvířecí kůže k ochraně svých těl před chladem, větrem a deštěm. Postupně se zvyšovalo množství materiálů pro výrobu oděvů.
Ale stejně jako před tisíci lety, hlavní složkou výrobního procesu lidských šatních skříní je textilie. To je důvod, proč rozhodnutí založit vlastní firmu tímto směrem je vždy prospěšné. Je nutné pouze správně stanovit priority a vzít v úvahu některé důležité nuance.
Například je nutné podrobně prostudovat, jak vyrábět textilie, jaké vybavení je k tomu zapotřebí, jaké druhy tkanin existují a další významné problémy. Článek odhaluje některé důležité aspekty této oblasti činnosti.
Vlasti látky
V současné době i malé dítě ví, že velké množství zboží vstupuje na světový trh od čínských výrobců. Pouze část populace si je toho však vědoma asijská země je rodištěm čaje, papíru, střelného prachu a mnoha dalších vynálezů, které lidstvo dosud používalo. Čína je také první zemí na světě, která zahájila výrobu tkanin.
Díky „domestikaci“ bource morušového se populace nebeské říše stala „průkopníkem“ ve výrobě hedvábí. Po tomto materiálu byla také pojmenována obchodní cesta spojující Asii a Evropu. Čína překonala jiné země o několik tisíciletí a také zvládla výrobu bavlněných tkanin. Postupně ostatní státy začaly využívat úspěchy nebeské říše a tajemství mistrovství již nebyla tajná.
Počáteční fáze: Zpracování surovin
Tkalcovské závody dnes vyrábějí materiály všech barev a se všemi druhy vzorů, které si dokážete představit. Jak se vyrábí textilie? Popíšeme postup níže. Mnoho lidí ví, že látka je vyrobena z mnoha tisíců kroucených nití. První krok ve vzhledu hotového materiálu na světle se však točí. Zpočátku se zpracovávají bavlněné koše, lněná vlákna nebo kokony larev bource morušového. Například ty se vaří.
Zpracovaný materiál je umístěn v kontejneru. Z každého prvku je nakreslena tenká stuha. Určité množství z nich je stočeno do vlákna. Proces spřádání byl tedy proveden již dávno. Poté byl nahrazen vřetenem. Po - automatické spřádací kolo. Dnes je výroba textilie nevyhnutelná i bez tohoto procesu. Veškerou práci však provádí různá automatizovaná zařízení.
Materiál sebraný ze surovin podléhá uvolnění a oděru. Lisuje se a poté se dělí na malé porce. Dalším krokem je vyčištění nečistot a nečistot. Vyčištěný materiál prochází mykacím strojem. Povrch těchto zařízení je pokryt sítí jehel. Vlhká hmota prochází mezi rychle se otáčejícím bubnem a pomalu plovoucími válci. V tomto případě se odstraní krátká a cizí vlákna, to znamená, vyčesají se. Materiál prochází zařízením a má podobu tlustého a uvolněného pruhu.
Separace a tažení vlákna
Poté, podél distribuční pásky, materiál vstupuje do páskovacích strojů. Ty zase rozdělují hmotu na samostatné komponenty a distribuují je paralelně k sobě. Na stejném zařízení je páska natažena.
Aby byla budoucí nit odolnější, spojí stroje několik svazků dohromady a mírně je krouží. Výsledný blank se nazývá roving. Zařízení pro výrobu tkanin zahrnuje také spřádací stroje. S jejich pomocí je roving napnut. Poté současně podstoupí procesy kroucení a navíjení na navavu (speciální váleček). Potom příze vstupuje do osnovního pletacího stroje, který shromažďuje nitě do samostatných sochory.
Základy a útkové stehy
Pokud se podíváte na plátno sklenicí mikroskopu nebo lupy, můžete jasně vidět protnutí vláken. Ti, kteří běží podél látky, se nazývají warp a příčný útek. Aby se první ani druhý neprotrhl a hotové plátno je odolnější, nitě jsou slepeny speciální směsí zvanou obvaz. Materiál prochází horkými válečky, které suší zbytky lepivé látky.
Výrobní proces
Osnova pochází z osnovního pletacího stroje do tkacího stroje jako pavučina v napnutém stavu. Současně je napětí vláken takové, že člun s útkovým vláknem by se mezi nimi měl snadno a snadno deformovat. V úhlu devadesáti stupňů na tkacím zařízení existuje přímá výroba textilie. Automatické zařízení umožňuje nastavit režim, který umožňuje výrobu s nebo bez vzoru. Právě zde jsou vlákna spojena do jediné tkaniny.
Omyjte a dejte barvu
Před barvením tkanina prochází praním. První proces probíhá v mýdlové vodě s nastavenou teplotou a stálou rychlostí. Potom je materiál opláchnut v čisté kapalině. Díky těmto krokům se lepicí látka použitá při tkaní omývá.
Další je proces barvení. Tkanina se umístí do čisté vody, kde byla dříve přidána barviva. Roztok se zahřeje a materiál se v něm namočí. Tento proces trvá šest hodin. Poté je látka vyjmuta a opláchnuta v teplé vodě.
Suchý a naviják
Díky speciálnímu vybavení je materiál narovnán a vyhlazen. Poté prochází tepelným zpracováním. Tkanina se umístí do sušicí komory, kde se při nastavené teplotě vlhkost z jejích vláken odpaří. Poslední fáze výroby je navíjení na velké cívky. Hmotnost jednoho hotového prvku je zpravidla jedna a půl tuny.
Při prozkoumání přední strany různých tkanin můžete vidět, že útková nit prochází osnovou s různými frekvencemi. To vám umožní vytvářet výkresy (jednoduché a složité, velké i malé). První kategorie materiálů zahrnuje saténové, lněné nebo keprové tkaniny. Příklady posledně jmenovaných jsou denim a vlna. K plátěným materiálům patří hrubé kaliko, chintz a další.
Džínovina je hrubší verze bavlny. Přední strana textilie je obvykle modrá. Je tvořena osnovními nitěmi. Špatná strana materiálu je bílá. To je zásluha útkových vláken. Díky této kombinaci má džínovina výhodu, která se liší od ostatních materiálů, ke změně barvy, „změní barvu na modrou“. Pokud mírně změníte strukturu kepru (změníte chování útku), dostanete plátno rybí kosti. Tato možnost je široce nalezena ve slavných Wranglerových džínách.
Spojovací tkaniny
Kromě tkaní se duplikace používá také při výrobě tkanin. Tento proces je spojením dvou materiálů dohromady sešitím nebo lepením. V tomto případě se pro duplikování tkanin - lisů používá speciální zařízení. Vlna a syntetika, bavlna a metalizovaný materiál jsou zpravidla propojeny. Proces duplikace se používá k tomu, aby malby dostaly nové vlastnosti: nepropustnost, odolnost proti rozdrcení a další.
Ruský trh s textilními výrobky představuje velké množství společností. Abychom s nimi mohli konkurovat, je nutné nejen zakoupit mykací, pletací, tkací, navíjecí, deformační, klížicí a jiné stroje, ale také zavést nepřetržitou výrobu vysoce kvalitních materiálů. Každý projekt se může stát úspěšným, pokud promyslíte každou maličkost a využijete svůj skrytý potenciál.
