Kvalita produktu nebo procesu musí podléhat příslušným kontrolám. Toto opatření vám umožní sledovat vlastnosti produktu a eliminovat tak rizika manželství. Kromě toho lze za produkt považovat spotřební zboží, pracovní činnosti a dokončené budovy se strukturami. V různých fázích výroby a po jejím dokončení se uplatňuje technická kontrola, která představuje celou řadu ověřovacích opatření.
Koncepce kontroly
Účelem kontroly je identifikovat a vyhodnotit odchylky ve vlastnostech a parametrech studovaného objektu od regulačních požadavků. I ve fázi přípravy na výrobní proces (výroba zboží nebo provádění pracovních činností) jsou stanoveny vlastnosti produktu. Po dokončení výroby může výsledek práce buď splnit požadavky, nebo mít od nich odchylky. Konkrétně se kontrola používá k identifikaci takových nesrovnalostí v podnicích. Klíčovou charakteristikou technické kontroly je přesnost ověřovacích operací. To znamená, že mluvíme o objektivitě procesu, jeho přiměřenosti zavedeným standardům a správnosti konečných údajů. Kontrolní opatření se navíc vyznačují šířkou pokrytí. Jedna a stejná analytická operace může být například použita buď na úzkou skupinu zboží, nebo může být použita na různé výrobní procesy. Mezi hlavní úkoly kontroly patří předcházení uvolňování neshodných výrobků a posílení výrobní kázně.
Kontrolní oddělení
Jednou z nejčastějších forem kontroly, kterou je formát kontroly kvality výrobků. Oddělení těchto. kontrola (TCI) jsou obvykle nezávislé jednotky v rámci podniků, které analyzují výrobky z hlediska jejich shody se zavedenými standardy (například GOSTs). Je důležité poznamenat, že ačkoli jsou tato oddělení podřízena vedení podniku, v rámci svých funkcí v procesu práce fungují samostatně. Samotní manažeři se také zajímají o kvalitu práce těchto jednotek, protože jejich účinnost ovlivňuje image společnosti na trhu. Přímé plnění funkcí odboru provádí správce odboru kontroly kvality, který vydává pas produktu s uvedením kvalitativních charakteristik a zjištěných odchylek od technologických požadavků. Dále lze provést analýzu získaných údajů, na jejímž základě jsou učiněna opatření k odstranění důvodů pro uvolnění nevyhovujících výrobků.
Kontrolní klasifikace
Hlavní klasifikace se týká typu objektu, který podléhá kontrole. Mohou to být kvalitativní a kvantitativní vlastnosti subjektu i procesu. Například se zjišťuje tuhost inženýrské struktury, v soupravě se sladkostí lze odhadnout jejich množství a stavební práce se analyzují z hlediska souladu s technologií, například zednickými. Další důležitá klasifikace se týká kontrol. Mohou být destruktivní a nedestruktivní, registrace, měření atd. Existuje například kontrolní metoda zahrnující smyslové orgány. Typy technické kontroly se liší ve stavu vykonávajícího orgánu. Může se jednat o resortní kontrolu, státní dozorovou službu nebo místní oddělení pracující v malé organizaci.Z toho můžeme odvodit klasifikaci podle stupně vybavení kontrolního orgánu. Ve stejných malých podnicích se často používá ruční inspekce a velké specializované společnosti stále více používají mechanizované ověřovací prostředky s automatizací.
Kontinuální a selektivní kontrola
V zásadě rozdělení na přístupy k definici cílových výzkumných objektů. Kontinuální kontrola tedy předpokládá, že všechny jednotky vyrobeného produktu budou podrobeny analýze. To znamená například, že provozovatel dopravníku musí vyhodnotit kvalitu každé součásti. Tato metoda se ospravedlňuje v průmyslových odvětvích s proměnnými parametry procesu. V takových podmínkách není možné zajistit stejné vlastnosti všech vyrobených kopií produktu, a proto jsou všechny šarže plně ověřeny. Nesrovnalost charakteristik výrobní linky může být spojena s různými faktory - od opotřebení pracovního zařízení, protože součásti jsou vyráběny, až po vysokou přesnost a složitost samotného výrobku. Selektivní technická kontrola se používá častěji kvůli ekonomickému zdůvodnění. Provozovatel tráví méně času kontrolou, což zvyšuje jeho produktivitu. S tímto přístupem však stále existuje riziko přijetí vadného produktu na výstupu.
Funkce kontroly odmítnutí
Tento druh kontroly je založen na principu „dobrý - špatný“. To znamená, že se provádí úplná kontrola výrobků, jejichž vlastnosti nesplňují určité požadavky. Provozovatel v procesu provádění takové kontroly nemá schopnost posoudit přípustnost pokračování výrobního procesu z důvodu zjištěné závady - to je nevýhoda tohoto přístupu. Dopravník pokračuje v práci i po výběru vadné kopie. Proto může například správce oddělení kontroly kvality jednat na principech preventivního ověřování. To znamená, že při identifikaci nekvalitního produktu může přijmout určitá opatření. Pokud je již při sériové výrobě vyřazení zjištěna chyba systému, může upravit parametry dopravníkového zařízení - zejména změnit rychlost zpracování. Na moderních tratích operátoři úzce spolupracují s diagnostickými zařízeními, což umožňuje identifikovat nepřesnosti ve výrobním procesu na softwarové úrovni.
Tradiční kontrolní metody
V současné době je hlavní metodou ověření statistická akceptační analýza produktu. Umožňuje použití fyzikálních a chemických ověřovacích prostředků, které se dále dělí na již uvedené destruktivní a nedestruktivní zkušební metody. První skupina zahrnuje zkoušku fyzického nárazu (rázy, protažení, tlak, rotační zatížení). U této metody se produkt zpravidla neobnoví. Pokud jde o nedestruktivní metody, moderní technické inspekční služby častěji používají magnetické a ultrazvukové metody. Vyznačují se přesností analýzy, schopností udržet vlastnosti objektu a vysokou rychlostí.
Metody magnetického řízení
K použití této metody se používají elektromagnetické materiály, které umožňují určitý druh skenování vnitřní struktury objektu. Pomocí disperzních polí jsou detekovány závady kontrolovaných produktů. Celý monitorovací proces zahrnuje dva postupy. První zahrnuje magnetizaci objektu pomocí speciálního zařízení, po kterém je výsledek skenování po polích zaznamenán na magnetickou pásku. Ve druhé fázi je připojen magnetografický detektor vad, který rozpoznává zaznamenaná data. V dnešní době je používání technických prostředků kontroly běžné v odvětví stavebnictví a veřejných služeb.To znamená, že v oblastech, kde není možné použít destruktivní metody - například, pokud potřebujete vyhodnotit kvalitu svarů stávajícího potrubí. Elektromagnetické zařízení vám umožní zkontrolovat kovové trubky na přítomnost dutin, třísek a trhlin, které nejsou zvenku viditelné.
Ultrazvukové metody
Existuje celá řada ultrazvukových detekcí vad, většina z nich je založena na šíření ultrazvukových vibrací. Přitom se používá stejná kombinace aktivního a analyzujícího zařízení - v tomto případě ultrazvukový převodník a detektor vad. Při použití akustické vlny dochází k odrazům zvuku s různými charakteristikami odporu. Detektor vad vyhodnotí získané parametry a na základě výsledků testu poskytne názor na vnitřní stav objektu. V závislosti na akustické vlnové délce mohou takové metody technické kontroly detekovat velké nebo malé vady. Během skenování však mohou existovat také bariérové oblasti, které brání dosažení přesného výsledku. Podobné jevy jsou možné při práci s heterogenními slitinami nebo výrobky, které mají složitou strukturu.
Fáze technické kontroly
V první fázi obdrží odpovědný správce primární regulační informace o předmětu průzkumu - jedná se o parametry, které musí dodržovat. Obzvláště provozovatel zachycuje vlastnosti, funkce a výkon. Dalším krokem je získání sekundárních informací. Použitím stejných metod řízení jsou detekovány odchylky od plánovaných norem a požadavků. V závěrečné fázi jsou vypracovány dokumenty technické kontroly, které odrážejí všechny informace o přípravě na analýzu, údaje o metodě odběru vzorků, technologii detekce vad atd. Seznam dokumentů musí obsahovat faktické informace, technické parametry a připravený produktový pas.
Organizace kontroly
Pro organizaci kontrolního postupu by měla být přidělena zvláštní místnost. Dále je vypracován plán technické organizace procesu, který zohledňuje specifika produktů, úroveň technického vybavení, počet pracovních míst atd. Počáteční údaje určí vhodnou metodu ověření a způsob jeho provádění. Například technická kontrola v podniku, který vyrábí kovové komponenty pro automobily, bude muset používat alespoň měřicí přístroje. V moderních záležitostech se k testování těchto produktů používají také nedestruktivní metody testování. Dále je sestavena logistická mapa ověřovacích činností, jmenováni odpovědní provozovatelé a je vytvořeno technické vybavení vybraných prostor.
Kontrolní hodnota
Z hlediska státu je kontrola kvality výrobků předpokladem pro zajištění bezpečnosti obyvatelstva. Zejména v souvislosti s dodržováním spotřebitelských práv občanů. Na bezpečnost lze pohlížet jako na soubor nebezpečí potenciálně charakteristických pro spotřební výrobek. Proto musí být tyto faktory a hrozby kontrolovány. Technická kontrola kvality výrobků je navíc nezbytnou podmínkou pro udržení konkurenceschopnosti podniku. Je to vývoj otevřeného spotřebitelského trhu, který nutí výrobce, aby zpřísnili požadavky na své vlastní výrobky a zvýšili základní provozní vlastnosti.
Závěr
Kontrola kvality jako soubor ověřovacích činností nemůže existovat odděleně od předpisů a požadavků, které obecně regulují různé segmenty a kategorie produktů. Dohledové služby se spoléhají na stávající standardy, které se neustále mění.V souladu s tím se také vyvíjí technická kontrola, což je patrné jak v použitých metodách, tak v organizačních přístupech. Technologie pro provádění ověřovacích operací se zlepšují spolu se zvyšováním funkčnosti měřicích zařízení. Stačí uvést příklad nedestruktivních kontrolních metod, které byly použity pouze ve vysoce specializovaných oblastech jen před několika lety, a dnes jsou široce využívány i malými firmami.