Metall ist einer der beliebtesten Werkstoffe in Bau und Industrie. Trotz der Tatsache, dass es in einigen Bereichen erfolgreich durch einen leichtgewichtigen und praktischeren Glasverbund ersetzt wurde, bleibt die Relevanz traditioneller Designs auf einem relativ hohen Niveau. Tragen Sie dazu und zum Einsatz zusätzlicher Maßnahmen der Materialbearbeitung bei, indem Sie die negativen Betriebsfaktoren beseitigen. Unter diesen Maßnahmen ist der Korrosionsschutz von Metallkonstruktionen hervorzuheben, dank dessen Technologen Rostschäden ausschließen. Dadurch erhöht sich die Lebensdauer der Strukturen, wobei die optimalen technischen und physikalischen Eigenschaften des Objekts erhalten bleiben.
Allgemeine Hinweise zum Korrosionsschutz von Metall
Der Schutz der Metalloberfläche vor Korrosion sorgt für die äußere Bearbeitung des Materials durch spezielle Mittel, die eine Schicht bilden, die die negativen Prozesse der strukturellen Zerstörung verhindert. Als Grundlage für die verarbeitenden Komponenten können als Farben und Lacke die gleichen Metalle und Legierungen angesehen werden. Es ist wichtig zu beachten, dass der Korrosionsschutz von Metallstrukturen keine Universalität impliziert. Abhängig von den Betriebsbedingungen des Objekts, den Eigenschaften einer bestimmten verwendeten Metallmarke und der Auslegung der darauf einwirkenden Belastungen wird ein bestimmtes Bearbeitungswerkzeug ausgewählt. Die Herangehensweisen zur Bereitstellung einer Oberflächenbedeckung unterscheiden sich, was durch die Vielfalt des Spektrums von Bedrohungen erklärt wird, gegen die das Metall geschützt ist. Die Funktion einer korrosionsbeständigen Beschichtung besteht selten nur darin, eine Rostbarriere zu schaffen - die aufgebrachte Schicht schützt die Struktur in der Regel vor biologischen und mechanischen Einflüssen.
Korrosionsschutzprojekt
Die Bewertung der Eigenschaften eines bestimmten Metalls sowie der Verwendungsbedingungen erfolgt durch Spezialisten, die ein Schutzprojekt entwickeln. Für jeden Einsatzbereich von Bauwerken sind eigene Standards vorgesehen, die von GOST beschrieben werden. Der Korrosionsschutz von Metallstrukturen, die beispielsweise in Regionen mit einer Bemessungslufttemperatur von bis zu - 40 ° C eingesetzt werden, richtet sich nach den Anforderungen von GOST 9.401. In diesem Fall sollte der Beschichtungsstoff so ausgewählt werden, dass seine Eigenschaften den Anforderungen an die Frostbeständigkeit entsprechen. Selbstverständlich werden neben Temperatureinflüssen auch andere Kontakte der Metallstruktur mit aggressiven Medien berechnet. Wenn äußere Einflüsse auf einen nicht aggressiven Charakter hindeuten, empfiehlt das Projekt möglicherweise die Verwendung von Schutz- und dekorativen Beschichtungen.
Sorten von Schutzausrüstung
Es gibt verschiedene Ansätze zur Trennung von Korrosionsschutzmitteln. Insbesondere ist die Klassifizierung nach dem Verwendungszweck des Zielmaterials weit verbreitet. Es gibt Beschichtungen, die bei der Verarbeitung von Industriestrukturen, Seeschiffen, Rohrleitungen, Stauseen und Objekten im Freien verwendet werden. Es ist ersichtlich, dass jeweils eigene Eigenschaften der Wechselwirkung des Materials mit der Umwelt angenommen werden. Angepasst an die Art des Betriebs wird der Korrosionsschutz von Metallstrukturen ausgewählt. Arten von Beschichtungen für Rohrleitungen sind beispielsweise im Wesentlichen Farben und Lacke, und metallisiertes Sprühen wird häufiger zum Schutz von Schiffen eingesetzt. Die betrieblich verantwortlichen Metallstrukturen werden jedoch selten mit einem Werkzeug bearbeitet.Am häufigsten wird eine Reihe von Maßnahmen angewendet, darunter sowohl metallisierte Spritztechnologien als auch Farb- und Lackzusammensetzungen.
Beschichtungsverfahren
Zu den gebräuchlichsten und traditionellsten Methoden des Korrosionsschutzes gehören Anstrichfarben. Diese Technik ist für den Hausgebrauch geeignet, wenn Sie den Metallzaun, die Treppe oder das Dach aus Wellpappe raffinieren und gleichzeitig vor Zerstörung schützen müssen. Effizientere Methoden sind bereits mit der industriellen Verarbeitung verbunden. Diese Kategorie umfasst den Korrosionsschutz von Metallstrukturen durch Verzinken, Wärmebehandlung, Legieren, Faolithisieren usw. Je komplexer und effizienter die Technik ist, desto teurer ist sie jedoch. Der Einsatz moderner technologischer Methoden ist wirtschaftlich nicht immer gerechtfertigt, auch wenn es um die industrielle Nutzung von Bauwerken geht. Es lohnt sich nun, die spezifischen Methoden der Korrosionsschutzbehandlung näher zu untersuchen.
Lackierung
Die Basis für die Entwicklung spezieller Zusammensetzungen, die Korrosionsprozesse verhindern können, sind häufig herkömmliche Farb- und Lackmischungen. Durch das Einbringen von speziellen Lösungsmitteln, Weichmachern und Pigmenten in die Zusammensetzung werden optimale Beschichtungsqualitäten erreicht. Zum Beispiel muss Email zum Korrosionsschutz von Metallstrukturen verbesserte Haftungseigenschaften aufweisen und gleichzeitig eine Schicht bilden, die hinsichtlich der mechanischen Sicherheit zuverlässig ist. Metallstrukturen werden in der Regel unter rauen Bedingungen verwendet. Daher ist die physikalische Beständigkeit eine der Hauptrichtungen für die Verbesserung der Schutzausrüstung. Die Verarbeitungstechnologie wird auf klassische Weise mit einem Malwerkzeug implementiert.
Kaltverzinkung
Die zweitbeliebteste und effektivste Methode, um Oberflächen vor Korrosion zu schützen. Bei der Implementierung dieser Technologie wird das Objekt in die Schmelze getaucht, die in Zukunft die eigentliche Barriere gegen die Rostgefahr darstellt. Es ist zu beachten, dass nach dieser Technik am häufigsten Stahlkonstruktionen sowie Verbindungselemente in Form von Bolzen und Muttern verarbeitet werden. Oft werden zusätzliche Bearbeitungsvorgänge eingesetzt, wodurch der Korrosionsschutz von Metallstrukturen verstärkt wird. SNiP unter der Nummer 2.01-19-2004, das die Methoden zum Schutz von Bauwerken beschreibt, weist auf die Möglichkeit hin, als Alternative oder Ergänzung Chromat- und Cadmiumplattierungstechnologien einzusetzen. Danach wird der endgültige Lack aufgetragen.
Aliting
Ein weiteres Verfahren zur Metallisierung von Strukturen, das die Beständigkeit der Oberfläche des Materials gegenüber Korrosionsprozessen erhöht. Als Wirkstoff werden Pulvermischungen auf Ferroaluminiumbasis verwendet. Handelt es sich bei dem bisherigen Verfahren um eine Beschichtung in Form von Zink, so entsteht in diesem Fall ein Aluminiumspritzen. Die Oberfläche des Objekts wird mit einem metallisierten Pulver beschichtet, wonach eine isolierende Beschichtung durchgeführt wird. Anschließend wird das Element für das Diffusionsglühen vorbereitet und auf der gleichen Basis mit einem speziellen Aluminiumlack behandelt. Die Korrosionsschutzarbeiten schützen weiterhin Metallstrukturen, indem die Struktur in eine Aluminiumschmelze eingetaucht wird, deren Parameter in Abhängigkeit von den Anforderungen für das Endergebnis variieren. Wie die Praxis zeigt, haben Metalloberflächen durch das Aliieren die höchsten Verschleißfestigkeitseigenschaften.
Faolithing
Diese Technologie ist eine Kreuzung zwischen einer gründlichen Behandlung mit metallisierten Gemischen und dem Auftragen eines Anstrichs auf die Oberfläche. Die Schutzbarriere wird dabei von einer Mischung auf Basis von säurebeständigem Duroplast gebildet.Das Ergebnis ist eine Korrosionsschutz- und Hitzeschutzbeschichtung, die auch den Einflüssen chemisch aggressiver Salze entgegenwirkt. Zu den Vorteilen, die dieser Korrosionsschutz von Metallstrukturen besitzt, gehört die Möglichkeit des Einsatzes unter Hochtemperaturbedingungen. Um jedoch eine hochwertige Beschichtung zu erzielen, sollte vor der direkten Verarbeitung eine Bakelit-Lackbasis aufgetragen werden.
Fazit
Korrosionsschutzmittel werden regelmäßig verbessert und sind nicht nur für große Unternehmen, sondern auch für normale Benutzer zugänglicher. Das Aufkommen neuer Verarbeitungstechniken vereinfacht auch den Beschichtungsprozess selbst. Gleichzeitig spielt das Design des Korrosionsschutzes von Metallstrukturen, die als Teil der Kommunikationsinfrastruktur, der Industrieausrüstung und des Baus verwendet werden, eine wichtige Rolle. Tatsache ist, dass die Materialien, die selbst die Schutzbarriere bilden, häufig als aktive Chemikalien wirken. Daher wächst die Verantwortung der Technologen, die unter Berücksichtigung der Besonderheiten ihres Betriebs die optimalen Mittel für die Metallverarbeitung auswählen.
