Nach welchem Prinzip ist es ratsam, Geräte für die Herstellung von Leiterplatten zu wählen? Versuchen wir dies in diesem Artikel herauszufinden.
Leiterplattenherstellung - als Geschäft oder für Ihre eigenen Bedürfnisse
Daher muss der Firmenchef zunächst entscheiden, ob er Leiterplatten für den Eigenverbrauch herstellen oder ein Geschäft darauf aufbauen möchte. 
Es kommt darauf an, welche Geräte zur Herstellung von Leiterplatten Sie kaufen müssen. Für den Inlandsverbrauch ist daher eine geringe Menge solcher Erzeugnisse erforderlich. Wenn dies die Haupttätigkeit ist, müssen Sie darauf achten, dass Sie eine ziemlich teure Maschine für die Herstellung von Leiterplatten kaufen.
Die Automatisierung der Produktion ist eine Voraussetzung für diese Branche.
Dieses Prinzip wird eine High-End-Ausrüstung für die Herstellung von Leiterplatten liefern. 
Dies ist nicht nur erforderlich, um die Kosten für zusätzliches Personal zu senken, sondern auch, um das Risiko des Einflusses des menschlichen Faktors auf die Qualität der Endprodukte für die Zwecke der automatischen Produktionsverwaltung (elektronisches Dokumentenmanagement, elektronischer Versand und Logistik) maximal zu verringern.
Durch die richtige Auswahl der Geräte zur Herstellung von Leiterplatten wird das Risiko einer Umweltverschmutzung erheblich verringert. Daher ist dieser Prozess häufig mit ziemlich aggressiven Abwässern verbunden, sofern nicht rechtzeitig besondere Maßnahmen ergriffen werden.
Natürlich sollten wir die Planung unserer Zukunft nicht vergessen. Dabei helfen neue Technologien, deren Einführung durch die übliche Modernisierung der bereits im Unternehmen vorhandenen Anlagen ersetzt werden kann.
PCB-Fertigungstechnologie
Tatsächlich gibt es verschiedene Technologien für eine solche Herstellung. Betrachten wir einige davon. 
So handelt es sich beispielsweise um einen Tenting-Prozess, der im Vergleich zu anderen Technologien weniger Arbeitsschritte erfordert und einfachere Geräte erfordert. Wenn jedoch Aluminiumfolie zur Herstellung von Leiterplatten verwendet wird, tragen deren Abscheidung und Ätzen häufig zu einer großen Menge an Ausschuss bei. Die Möglichkeit der Nichtausrichtung der Filmphotoresistmuster mit den erforderlichen Löchern trägt zur Vorsicht bei der Beurteilung ihrer Vorteile bei.
Es gibt eine andere Technologie für die Herstellung von Leiterplatten - das direkte Metallisierungsverfahren. In der modernen Produktion mit subtraktiven Methoden (Folienätzen) ist dieser Prozess recht fortschrittlich. Mit dieser Technologie müssen Hersteller nicht mehr chemisch verkupfern und nicht mehr galvanisch festziehen, was die Zuverlässigkeit aller internen Verbindungen auf der Leiterplatte erheblich erhöht.
Wenn jedoch eine hochqualitative Bildauflösung erforderlich ist, muss der Hersteller eine chemische Kupferbeschichtung verwenden.
In den letzten Jahren wurden Laser-Verfahren zum Strukturieren mit Hilfe von Kupferdampf aus Lücken ziemlich erfolgreich eingesetzt. Dieser Vorgang ist mit Seitenätzen verbunden. In diesem Fall wird die Größe der Lücke in den Figuren durch die Wellenlänge und Apertur der optischen Systeme bestimmt, die den Energiebereich von der Strahlung trennen. Somit können unter Verwendung des Laserverfahrens dicke Leiter hergestellt werden. Beispielsweise erzeugen Ultraviolettlaser in einer Kupferschicht eine Lücke von bis zu 20 Mikrometern Breite. In diesem Fall ist es unmöglich, den Spalt vom Kupfer zum Boden freizugeben, da sich beim Dünnen der Folie das Dielektrikum am Boden zu erwärmen beginnt und eine thermische Explosion unter der Folie auftreten kann.Deshalb wird dieser Prozess nicht zu Ende geführt, sondern es verbleiben ca. 3 Mikrometer Metall, das anschließend differenziell geätzt wird.
Der Vorteil der semi-additiven Methode ist die beste Auflösung des Bildes. Viele Hersteller von Leiterplatten haben es jedoch nicht eilig, sie zu verwenden, da das subtraktive Verfahren eine größere Stabilität gewährleistet und gleichzeitig die Haftung von Kupfer auf Substraten gewährleistet.
Übernahme des Produktionsprozesses
Die Ausrüstung für galvanische und chemische Prozesse konzentriert sich auf einen bestimmten Satz von Chemikalien, die bei direkten Metallisierungs- und Eintauchprozessen sowie bei galvanischen und anderen Konzentraten verwendet werden. Bei deren Verwendung sind keine chemischen Analysen erforderlich.
Für eine ausreichend hohe Produktivität der Rasterlaser-Fotoplotter sorgen Fotomasken, mit denen sich die Produktion im Dreischichtbetrieb organisieren lässt. Mit anderen Worten, um sofort funktionsfähige Fotomasken ohne Fotovorlagen zu erstellen. Auf diese Weise werden erhebliche Zeitverluste vermieden.
Fazit
Mit der Einführung technologischer Innovationen sind entsprechende Verbesserungen bestehender Technologien und die Modernisierung bestehender Anlagen zur Herstellung von Leiterplatten erforderlich. Dies führt zur aktiven Ausleihe effektiver ausländischer technischer Lösungen. Das Interesse der Investoren, in diese Produktion zu investieren, wächst stetig.
