Eine Steinschneidemaschine, in der ein freies Schleifmittel bereitgestellt wird, weist mehrere Vorteile in Bezug auf die Ausrüstung mit Diamantschneidwerkzeugen auf.
Vor- und Nachteile von Sägen mit freiem Schleifmittel
Erstens sind sie viel billiger, da die Klinge selbst und die Schleifkomponente im Vergleich zu Diamantschneidklingen geringe Kosten verursachen. Gleichzeitig können solche Maschinen groß genug ausgelegt werden, um sperrige Steinblöcke und Brammen zu schneiden.
Wenn Sie versuchen, solche Blöcke mit Diamantscheiben zu bearbeiten, entstehen gleichzeitig erhebliche zusätzliche Kosten. Andererseits sind Steinschneidemaschinen mit freiem Schleifmittel in Situationen, in denen die Arbeitsgeschwindigkeit ein entscheidender Faktor ist, Geräten mit Diamantklingen unterlegen. Dies ist auf das langsamere Schneiden mit freien Schleifmaschinen zurückzuführen.
Arten von Steinschneideanlagen mit einem freien Schleifmittel
Derzeit ist eine Steinschneidemaschine mit einem freien Schleifmittel auf dem Markt, die mit drei Arten von Bearbeitungswerkzeugen ausgestattet ist. Erstens ist es eine Festplattenleinwand. Zweitens gibt es Klebebandtücher. Es gibt auch Geräte mit Drahttüchern. Maschinen, die mit Bandmessern ausgestattet sind, werden in zwei Typen unterteilt. Es gibt solche, die mit Rahmensägen ausgestattet sind, die das Schneidwerkzeug vorwärts und rückwärts bewegen. Das Funktionsprinzip der Maschinen ist ähnlich wie bei einer herkömmlichen Handsäge. Darüber hinaus gibt es Geräte mit Bandsägen, die mit einem Schmalbandschneidewerkzeug ausgestattet sind, das sich in vertikaler Richtung um die Walzen bewegt.
Allgemeine Arbeitsgrundsätze
Bei all diesen drei Arten von Steinschneidemaschinen wird eine Mischung aus Siliziumkarbid in Form einer Suspension an die Klinge oder den Draht gesendet. Es fällt in die Rille und zerstört, aufgenommen von einem beweglichen Schneidwerkzeug oder Draht, den Stein, wobei der Schnitt allmählich vertieft wird, bis der Stein vollständig geschnitten ist. Gleichzeitig ist zu beachten, dass Kreissägen mit Steinblöcken sehr vorsichtig umgehen. Durch das Schneiden mit solchen Maschinen wird eine flache und glatte Oberfläche des Materials erhalten, die häufig eine höhere Qualität aufweist als nach der Bearbeitung mit einer Diamantklinge. Nach der Bearbeitung des Steins mit Bandsägen bleiben oft wellige, unebene Flächen zurück. Das Ergebnis solcher Maschinen hängt von der Breite der Klinge ab.
Eine gewellte Oberfläche wird erhalten, nachdem der Stein mit einer Metallsäge geschnitten wurde. Wenn das Schneidwerkzeug jedoch lang genug ist, stellt sich heraus, dass die Oberfläche des Steins glatt und eben ist. Die minderwertigsten Flugzeuge des bearbeiteten Materials werden von Drahtmaschinen zurückgelassen. Dies ist auf die konstante Abweichung des Drahtes nach einer geringfügigen seitlichen Bewegung der Einheit zurückzuführen, die das Schneidelement in eine translatorische Hin- und Herbewegung führt.
Maschine mit gerader Klinge und freiem Schleifmittel
Eine solche Steinschneidemaschine ist viel einfacher herzustellen als eine Scheibenschneidemaschine. Außerdem bleibt nach der Arbeit viel weniger Schmutz zurück. Mit dieser Konstruktion gibt es praktisch keine Einschränkungen hinsichtlich der Größe des Schneidwerkzeugs. Es gibt sogar Amateure, die mit 180 cm langen und ca. 150 mm breiten Klingen eine Steinschneidemaschine in Eigenregie bauen. Es ist zu beachten, dass ein dünnes Tuch stark vibriert. Es wird daher empfohlen, es mit Längslatten aus Holz zu verstärken. Daher benötigen Sie für die Herstellung solcher Geräte aus eigener Kraft eine detaillierte Zeichnung einer Steinschneidemaschine.Bei kleinen Sägen wird das Schneidwerkzeug mit einem Ständer befestigt, der den Ziegen ähnelt, die bisher überall zum Sägen von Brennholz verwendet wurden.
Bei der Konstruktion kleiner Sägen wird ein Blatt mit einer Dicke von 0,8 bis 1 mm verwendet. Ein solches Schneidwerkzeug besteht aus Weichstahl, bei größeren Vorrichtungen ist jedoch aus Gründen der Versteifung ein dickeres Blech erforderlich. Es ist darauf zu achten, dass kontinuierlich Wasser und Schleifpulver in den Bereich des Steinschliffs fließen. Das Schleifmittel, das allmählich Schneidgut, wird vom Metall des Sägewerkzeugs aufgenommen. Wassertropfen, die von oben nach unten auf das Pulver fallen, schaffen die Voraussetzung für einen konstanten und gleichmäßig verteilten Fluss der Mischung in den Schneidbereich durch eine spezielle Schale aus Knetmasse. Bei der Arbeit mit freiem Schleifmittel werden die Gemische 100 und 220 verwendet, viele Leute bauen Steinschneidemaschinen mit ihren eigenen Händen. Anweisungen von Spezialisten und erfahrenen Designern werden sehr hilfreich sein.
Drahtmaschine
Die am weitesten verbreitete Steinschneidemaschine war in China. Mit ihrer Hilfe werden massive Jadeitblöcke für die weitere Arbeit in kleine und bequeme Materialstücke geschnitten. Bei der Verwendung solcher Geräte gibt es praktisch keine Einschränkungen hinsichtlich der Größe des Steins, der mit dieser Maschine geschnitten werden kann.
Das einzige, was diese Abmessungen begrenzt, sind die Parameter des Lichtbogens, auf dem der Schneidedraht montiert ist. Dieses Gerät sollte so groß sein, dass Sie den Stein vollständig bedecken können.
Es gibt zwei Arten von Drahtmaschinen. In der ersten Version wird ein Bogen verwendet, in den zweiten Walzen. Beim Bogenschneiden wird das Schneidelement zwischen die Enden des Holzbogens gezogen und beim Rollentyp von einer Patrone zur nächsten zurückgespult. In diesem Fall ändert sich die Drehrichtung der Spulen nach einem vollständigen Zurückspulen.
