Herstellung von Frontpatronen. Anlagen zur Herstellung von Fassadenkassetten

Fassadenkassetten - sie werden auch Metallkassetten genannt - sind Verkleidungsmaterialien, die wie fertige Metallstrukturen aussehen und an den Seiten gebogen sind. Diese Art der Deckbeschichtung wird in hinterlüfteten Fassadensystemen aktiv eingesetzt.

Dieses einzigartige Baumaterial ist fest und starr mit einer Niete oder einer selbstschneidenden Schraube an der Oberfläche befestigt, wodurch die Unversehrtheit der Auskleidung während der gesamten Betriebsdauer sichergestellt wird. Fassadenkassetten können auf zwei Arten angebracht werden: offen, wenn jedes Produkt einzeln mit Beschlägen am Tragrahmen befestigt wird; und versteckt, wenn die obere Kassette an der unteren anhaftet.

Metallstruktur

Am häufigsten werden Fassadenkassetten aus Stahl und Aluminium hergestellt. Das Produkt ist konstruktionsbedingt eine Schachtel, in deren oberen Teil spezielle Löcher zur Sicherung des Profilgriffs eingearbeitet sind. Die Befestigungskante befindet sich am Boden der Kassette.

Darüber hinaus bietet die betreffende Beschichtung Öffnungen zur Belüftung der Wände sowie zur Kondensatableitung. Die Herstellung von Fassadenkassetten kann je nach Spezifikation auf unterschiedliche Weise erfolgen, so dass sie unterschiedliche Größen haben können.

Gegenwärtig werden auch Stückauskleidungsmaterialien hergestellt (Metallkassetten von quadratischer, rechteckiger oder einer anderen beliebigen Form) und linear (in Form von zwei-, drei-Meter-Platten). Oft werden Bleche mit Polymeren beschichtet: PVDF, Polyester, Pulverbeschichtung.

Vor- und Nachteile

Bevor wir darüber sprechen, was für die Herstellung von Fassadenkassetten erforderlich ist, werden wir ihre inhärenten Eigenschaften betrachten. Diese Konstruktionen haben also mehrere Vorteile, einschließlich:

• einfache Installation - die Kassettenfassade ermöglicht das Abdecken von Oberflächenunebenheiten;
• Korrosionsschutz - das aufgebrachte Material mit Polymerbeschichtungen wird wirksam vor physikalischen und chemischen Beschädigungen geschützt;
• eine breite Palette von Farblösungen - durch die Verwendung von Polymeren können Metallkassetten in jedem gewünschten Farbschema hergestellt werden;
• lange lebensdauer ohne lackierung und reparatur - die beschichtung verändert ihre eigenschaften nicht, wenn sie atmosphärischen niederschlägen ausgesetzt wird und verblasst nicht unter einfluss von sonnenlicht.

In der Zwischenzeit hat das fragliche Verkleidungsmaterial seine Nachteile. Unter diesen sind relativ hohe Kosten zu verzeichnen. Im Vergleich zu anderen Oberflächen ist die Kassettenfassade eine der teuersten. Aufgrund des Fehlens von Nassprozessen ist der Einsatz dieser Technologie jedoch in den meisten Fällen gerechtfertigt.

Verwendung von Metallkassetten

Derartige Systeme werden in Wohngebäuden, Verwaltungs- und Geschäftsgebäuden, öffentlichen Einrichtungen zum Abdecken von Decken / Wänden / Säulen eingesetzt. Oft werden Fassadenkassetten eingesetzt, um das Erscheinungsbild von schäbigen Altbauten zu verändern, bei denen sich der Marktwert nach einer Fassadensanierung um ein Vielfaches erhöhen kann.

Anlagen zur Herstellung von Fassadenkassetten

Um solche Metallstrukturen herzustellen, ist eine moderne Ausrüstung, einschließlich Computerausrüstung, erforderlich. In der Regel werden Linien ausländischer Unternehmen eingesetzt, da sie die Herstellung von Produkten höchster Qualität ermöglichen.

Darüber hinaus können nur mit einer solchen Ausrüstung zur Herstellung von Fassadenkassetten die erforderlichen Abmessungen der Teile genau eingehalten werden, was anschließend eine einfache und schnelle Montage des Verkleidungsmaterials gewährleistet.Die Dicke des Ausgangsblechs kann von 0,7 bis 1,2 Millimeter variieren, mit Hilfe spezieller Zuschlagstoffe wird es gebogen und erhält die gewünschte Form.

Was ist also für die Herstellung von Strukturen erforderlich?

1. Mechanische oder manuelle Guillotine

Ein fußbetätigtes Gerät zum Auflösen von Dachbahnen und zum Schneiden von Kunststoff und Nichteisenmetallen. Es ist besser, eine mechanische Guillotine zu verwenden, mit der Sie die Hände des Bedieners für die Handhabung des Werkstücks freihalten und die Arbeit der Maschine erleichtern können.

Die Kosten für ein solches Aggregat betragen im Durchschnitt 85 Tausend Rubel. Das Set enthält zwei Anschläge mit seitlichen Linealen, einen manuellen Vorschubanschlag, einen versenkbaren vorderen Anschlag (für lange Bögen), einen Schwerpunkt zum Schneiden in einem Winkel sowie zwei vordere Haltestangen.

2. Biegemaschine zur Herstellung von Fassadenkassetten

Segmentbiegemaschine zum Biegen von Verblendmaterial. Es übt seine Funktion aufgrund des Vorhandenseins der Hauptbiege- und Druckbalken aus, von denen jeder mit Segmenten unterschiedlicher Breite und manchmal mit Messern ausgestattet ist. Das Spannen von Blechen mit unterschiedlichen Dicken erfolgt durch Einstellen der Spannkraft des Blechrohlings. Ein solches Gerät kostet durchschnittlich 124 bis 200 Tausend Rubel.

3. Winkelschneidemaschine

Eine Presse zum Stanzen von Löchern und Schneiden von Ecken. In der Regel ist es sowohl mit Fuß- als auch mit Handantrieben ausgestattet. Bei diesem Gerät werden an den Rohlingen Ecken ausgeschnitten, die dann auf einer Blechbiegemaschine gebogen werden.

Um einen schwierigen Winkel zu schneiden und ein Loch in einem Hub des Hebels zu stanzen, müssen spezielle Schneidwerkzeuge verwendet werden, die für jedes Produkt einzeln hergestellt werden. Die Kosten für solche Geräte reichen von durchschnittlich 24 bis 47 Tausend Rubel.

Zur notwendigen Ausstattung gehört auch ein Messtisch zum Schneiden von Blattgut.