Anlagen zur Herstellung von Schaum: Funktionsprinzip, Verfahren. Vor- und Nachteile von Schaum

Extrudierter Polystyrolschaum hat den Handelsnamen "Penoplex" erhalten. Es wurde häufig beim Bau neuer Gebäude während Reparaturen verwendet. Man kann mit Sicherheit sagen, dass die Schaumisolierung heute das beliebteste und wärmeisolierendste Material für Boden, Decke, Dach und Wände ist.

Ein kurzer Ausflug in die Geschichte

Extrusive Fertigungstechnologie, die in den fünfziger Jahren in den USA entwickelt wurde. Auch für die Herstellung von Schaumkunststoff mit einer Kapazität von bis zu 100.000 m wurden spezielle Anlagen geschaffen³ Im Jahr. Zu dieser Zeit wurde eine Mischung aus Freonen oder Kohlendioxid zum Schäumen verwendet.

Die meisten Länder haben inzwischen die Verwendung von freonhaltigen Materialien in der Produktion verboten. Jetzt werden Penoplex-Platten nur noch mit einem Treibmittel hergestellt, das CO enthält₂. Unternehmen stellen somit absolut sichere und umweltfreundliche Produkte her.

Entwicklungsprinzip

Die moderne Technologie zur Herstellung von Schaum ist ein kontinuierlicher Prozess des Mischens von körnigem Polystyrol, das bei erhöhten Temperaturen auftritt, mit Extrusion aus dem Extruder und Injektion einer freonfreien Mischung auf CO-Basis₂.

Das Ergebnis ist ein Material mit einer feinen Maschenstruktur. Dann wird nach dem Extrudieren aus dem Extruder die Luft sehr schnell durch die Reste der Freon-freien Mischung ersetzt. Die erfolgreiche Implementierung dieser Technologie wurde durch die Anlagen zur Schaumherstellung vorangetrieben.

Die Beschlagserie ist für die Herstellung einer Folie aus expandiertem Polystyrol ausgelegt. Als Rohmaterial kann nur Sekundärmaterial verwendet werden, was die Kosten einer ohnehin schon kostengünstigen Herstellung erheblich senkt. Ausrüstung macht sich schnell bezahlt.

Technologischer Förderer

Ausrüstung für die Herstellung von Schaum ist eine geschlossene automatische Linie. Der gesamte Komplex ist in Hauptabschnitte (technologische Einheiten) unterteilt:

• Aufbereitungssystem: Polystyrol mit Additiven wird in den Mischer gefüllt, der durch den Fülltrichter in den Extruder geleitet wird.
• Der Extrusionskomplex besteht aus zwei Extrudern. Die erste dient dazu, die Zusammensetzung zu schmelzen und gleichmäßig mit einem Treibmittel zu mischen. Dieser Extruder ist mit einem hochpräzisen Dosiersystem zum Aufschäumen von Additiven ausgestattet, einem hydraulischen Filterwechselgerät. Die zweite liefert eine vollständige Mischung (statischer Mischer) und eine feiner dispergierte IPN-Struktur. Es ist mit einem Schlitzkopf ausgestattet (eine Düse, die die Form des resultierenden Produkts sicherstellt), durch den die Folie direkt extrudiert wird.
• Der Kalibrierabschnitt mit der Ziehvorrichtung dient dazu, eine extrudierte Folie gemäß den angegebenen Parametern zu formen. Es kann sich um Rollen oder Platten mit geringem Reibungskoeffizienten handeln. Durch Ziehen des fertigen Bogens zum Zeitpunkt des Abkühlens werden mögliche Durchbiegungen vermieden.
• Der Zuschnitt vervollständigt die Vorbereitung des Bogens: Mehrere Längsschneider bilden ein flaches Tuch mit konstanten Abmessungen, und die Quermesser lösen es auf Messbögen auf. Photosensoren liefern genaue Abmessungen.
• Am Ort der Abfallbehandlung werden die Abfälle gesammelt, zerkleinert und granuliert, um das Recycling zu ermöglichen.
• Der letzte Abschnitt - hier ist die Verpackung der fertigen Produkte in Folie.

Installation der Isolierung

Bei der Innenbearbeitung ist Penoplex ein unschätzbares Material, da es aufgrund seines geringen Gewichts, der geringen Plattendicke und der Leichtigkeit des Schneidens leicht zu verarbeiten ist.

Installationsschritte:

• Vorbereitung, Reinigung und Nivellierung von Wänden;
• auf einer klebenden Unterlage landen und dann Schaumstoffplatten nageln;
• Verstärken mit einer Verstärkungsschicht;
• Nivellierung der Oberfläche der Struktur;
• Fertig Fertig

Schaumstoff ist neben hervorragenden Wärmedämmeigenschaften ein hervorragender Schallabsorber. Die mit ihnen ummantelte Wand wird nicht nur bei Kälte, sondern auch bei Nebengeräuschen zu einem zuverlässigen Hindernis.

Vorteile

Die revolutionäre Technologie und die fortschrittliche Ausrüstung für die Schaumherstellung können ein wirklich einzigartiges Wärmeisolationsmaterial mit unbestreitbaren Vorteilen schaffen:

• Umweltfreundlichkeit;
• geringe Wärmeleitfähigkeit, hohe Geräuschreduzierung;
• Brandschutz (Zündtemperatur ca. 500 ° C) ^überC)
• Haltbarkeit, einfache Bedienung;
• niedrige Kosten.

Nachteile

Eine geringe Haftung kann die aktive Verwendung von Schaum behindern. Dieses Problem kann durch einen einfachen Austausch behoben werden: Verwenden Sie für Arbeiten im Freien ein verwandtes Material - Polystyrol.

Technologien und Geräte werden ständig verbessert, moderne Realitäten stellen nicht nur erhöhte Anforderungen an die Produktion, sondern auch an die Dämmstoffe. Penoplex erfüllt alle diese Anforderungen. Die Ausrüstung, auf der es hergestellt wurde, ist also Hightech und wettbewerbsfähig.